[发明专利]连接管及其加工方法

权利要求书

1.一种连接管，其特征在于，包括：

管体(10)，所述管体(10)具有径向伸出的内凸包(11)和外凸包(12)，且所述内凸包(11)与所述外凸包(12)之间间隙设置；

套筒(20)，所述套筒(20)套设在所述管体(10)外侧并位于所述管体(10)的端部，所述套筒(20)的一端向内弯折并形成折弯段(21)，所述折弯段(21)的外端面具有止转槽(22)，所述管体(10)的一部分伸入至所述止转槽(22)内，以阻碍所述套筒(20)与所述管体(10)之间的相对转动；

加工所述外凸包(12)，将所述折弯段(21)与所述外凸包(12)抵接，加工所述内凸包(11)，将所述折弯段(21)压紧于所述外凸包(12)和所述内凸包(11)之间，同时将所述外凸包(12)端面上的一部分伸入所述止转槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述内凸包(11)和所述外凸包(12)沿所述管体(10)的轴向排列，且所述内凸包(11)相比于所述外凸包(12)靠近所述管体(10)的端部。

3.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述内凸包(11)位于所述套筒(20)内侧，且所述外凸包(12)位于所述套筒(20)外侧。

4.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述止转槽(22)沿所述套筒(20)的径向延伸，且所述止转槽(22)为多个，各所述止转槽(22)沿所述套筒(20)的周向依次设置。

5.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述管体(10)还具有连接齿(13)，所述连接齿(13)开设在所述管体(10)的外表面上，且所述连接齿(13)和所述外凸包(12)分别位于所述内凸包(11)的两侧。

6.一种连接管的加工方法，其特征在于，包括：

镦外包，将连接管的管体(10)插入到外包模具(30)中，采用冷镦工艺加工所述管体(10)的外凸包(12)；

套套筒，将所述连接管的套筒(20)套设在所述管体(10)的外侧，并使所述套筒(20)的折弯段(21)与所述外凸包(12)抵接；

镦内包，将所述管体(10)插入内包模具(40)，所述内包模具(40)的一部分伸入至所述管体(10)与所述套筒(20)之间，采用冷镦工艺加工所述管体(10)的内凸包(11)，将所述折弯段(21)压紧于所述外凸包(12)和所述内凸包(11)之间；在采用冷镦工艺加工所述内凸包(11)时，所述管体(10)的一部分伸入至所述折弯段(21)的止转槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在采用冷镦工艺加工所述内凸包(11)时，将所述内凸包(11)与所述折弯段(21)远离所述外凸包(12)的内侧抵接。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括滚齿，在所述镦外包完成之后，在所述管体(10)上位于所述外凸包(12)与端部之间的节段进行滚齿，并加工出用于与外管件连接的连接齿(13)，并在所述套套筒之后将所述管体(10)加工有所述连接齿(13)的一端插入所述内包模具(40)进行所述镦内包。

9.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括扩孔，在进行所述镦外包之前，将所述管体(10)插入所述外包模具(30)的节段进行扩孔。