[发明专利]一种全自动化防火电缆生产线

说明书

本发明提供一种全自动化防火电缆生产线，包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备。所述绝缘层自动上料系统用以烘干冷却一防火粉末填料，处理完的防火粉末填料进入所述成缆系统备用，所述成缆系统用以成缆一防火电缆，所述整圆设备设置于所述成缆系统下游，用于对成缆系统成缆的防火电缆进行整圆，所述带退火功能的传送设备设置于所述整圆设备下游，用以对所述整圆设备整圆的防火电缆进行退火处理。该全自动化防火电缆生产线实现了电缆生产的全自动化，整条生产线需要的操作人员少，且劳动强度大幅降低，提高了生产效率，同等时间内生产加工的电缆比现有方法提高很多，且保证了加工出来的电缆质量。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种全自动化防火电缆生产线。

背景技术

防火电缆在生产过程中存在很多难以解决的问题。目前通过手工操作将防火粉末填料填入金属护套与缆芯之间，经过退火拉拔技术使其逐渐变长，最终形成防火电缆。现有电缆生产过程中，大部分都是分散进行的，或者生产设备需要很大的占地面积，并且需要多名技术工人分别同时进行工作，而且生产过程铜皮焊接技术低下并不能保证生产的电缆的质量。首先，防火粉末填料干燥处理包括导料、烘干、冷却以及储存等程序，才可供供一成缆装置使用，而在烘干与冷却系统中，烘干机构常与冷却机构分离，烘干机内防火粉末填料烘干后，必须停机卸料以后，烘干的防火粉末填料才能进入冷却装置进行冷却，同时下一批防火粉末填料才能继续进行烘干，显然无法实现连续烘干及冷却的过程，造成人力物力的大量浪费，不能满足使用需求。烘干的防火粉末填料的质量不能得到完全的保证，即烘干程度、冷却程度不能得到保障，导致制作的绝缘层应力过低的情况；同时成缆的防火粉末填料不均匀，导致缆芯位置不能保证容易造成短路，其次，由于以往的焊接技术低下，导致焊缝不均匀，后期人工修补工作量很大。最后，以往对芯线位置不能确定，不能按照生产者的意愿，确定芯线的具体位置。

发明内容

鉴于上述情况，本发明主要解决现有技术中电缆生产各步骤分散进行导致生产效率低下且生产的防火电缆质量低等问题，提供了一种全自动化防火电缆生产线。

本发明提供一种全自动化防火电缆生产线，用于生产成型一防火电缆，所述防火电缆包括：一金属护套、设置在所述金属护套内的预定数量的缆芯以及填充在所述金属护套与所述缆芯之间的一绝缘层；所述全自动化防火电缆生产线包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备；所述绝缘层自动上料系统包括顺序设置的一入料模块、一烘干模块、一冷却模块以及一上料模块，所述入料模块用以将一待烘干防火粉末填料送入所述烘干模块，所述烘干模块用以将所述待烘干防火粉末填料烘干，所述冷却模块用以冷却所述烘干模块烘干的所述防火粉末填料，所述上料模块用以将所述冷却模块冷却的所述防火粉末填料传输至所述成缆系统；所述成缆系统包括一金属护套送料装置、一成缆装置、一缆芯输送装置以及一绝缘层填充装置，所述金属护套送料装置用于输送加工金属护套需要的铜制或铝制的一金属带材并裁剪成宽度与所述金属护套周长一致的一待用带材，所述成缆装置用于将所述待用带材卷曲加工成所述金属护套，所述缆芯输送装置用于将已加工的所述缆芯连续的向所述金属护套内输送，所述绝缘层填充装置通过一填充管向所述金属护套内填充所述绝缘层自动上料系统处理的所述防火粉末填料；所述整圆设备，设置于所述成缆系统下游，其包括预定数量的整圆机构和一振动机构，所述整圆机构用以实现所述成缆系统成缆后的所述防火电缆的整圆，所述振动机构用以实现对所述防火电缆内的防火粉末填料进行振动填实；所述带退火功能的防火电缆传送设备，设置于所述整圆设备的下游，包括一退火模块和一传送模块，所述退火模块用以实现所述整圆设备处理后的所述防火电缆的加热并在加热后对所述防火电缆的冷却，所述传送模块用以将所述整圆设备处理后的所述防火电缆传入至所述退火模块以及退火后的所述防火电缆的收卷。