[发明专利]一种高厚度高密度耐温毛毡制作工艺在审
| 申请号: | 201910892877.9 | 申请日: | 2019-09-20 | 
| 公开(公告)号: | CN110626008A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 | 
| 发明(设计)人: | 梁海坤 | 申请(专利权)人: | 广东星科工业毡科技有限公司 | 
| 主分类号: | B32B5/02 | 分类号: | B32B5/02;B32B5/06;B32B5/26;B32B37/00;D04H1/16;D04H1/4382;D04H1/498 | 
| 代理公司: | 44629 佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 唐杏姣 | 
| 地址: | 527400 广东省云浮市新兴*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 毛毡 刺针 进针 耐温 针刺 制备 表面平整 表面针孔 二次污染 厚度增加 化学药水 节能环保 距离减少 毛毡结构 针刺工艺 针刺加固 制作工艺 逐渐降低 基布层 粘结物 补平 断针 分层 基布 网板 修面 针板 光滑 粘贴 粗糙 改进 损伤 达标 | ||
1.一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:包括针刺工序,其中包括以下步骤:
A1、底层上料,先上一层基布,后上多层网料,初始调整环形针刺机的参数:针深D1、针频C1、走布速度B1后,进行底部针刺,针刺一圈要求表面结实,可以多复刺一圈;
A2、中层上料,将步骤A1所得毛毡翻转,进行上料,上完6圈网料后每上3圈网料降低托网板1mm,调整针深从D1慢慢降到D2,针频和走布速度保持不变;当针深到达D2后,再上网料,针深每走2圈降低托网板2mm,当针深到达D3后不用再降直接上完网料;
A3、面层上料,当最后一次网料上完,把针刺参数调整为:针深D4、针频C2、走布速度B2,针刺完一圈;
A4、修面,把毛毡进行修面,调整针刺参数:针深D5、针频C3、走布速度B3,复刺两圈;
其中,针深D1、D2、D3、D4、D5逐渐降低,针频C1大于C2、C3,走布速度B1、B2、B3逐渐降低。
2.根据权利要求1所述的一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:整体制作工艺具有以下步骤:
S1、混合纤维开松梳理:将原材料纤维混合后经过梳棉机进行开松梳理,使混合纤维除去杂质;
S2、混合纤维铺网针刺成网料:将步骤S1中已梳理好的混合纤维经过铺网针刺机形成网料;
S3、耐温线织布:将耐温线经过织布机形成基布;
S4、环形针刺机针刺成毡:将步骤S3的基布和步骤S2多层网料经过环形针刺机预刺,多次复刺而形成毛毡;
S5、毛毡硬化处理:用硅油对步骤S4所得针刺产品进行硬化,高温烘干,使其表面不掉毛、平整、直挺,内部结构紧密,得高密度毛毡。
S6、毛毡分切:将步骤S5所得的毛毡按照需要的规格进行对毛毡分切而形成毡块、毡条。
3.根据权利要求1所述的一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:所述环形针刺机的针刺针板包括两个对等的分区,分别为针刺区和修面区,其中针刺区用于对毛毡进行针刺,修面区用于对毛毡进行修面使用。
4.根据权利要求3所述的一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:步骤A1、A2、A3中采用针刺区对毛毡进行处理,在步骤A4中将毛毡转移到修面区进行处理。
5.根据权利要求3所述的一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:所述针刺区上的刺针为三角针25#。
6.根据权利要求5所述的一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:所述针刺区的布针密度为4400枚/m2。
7.根据权利要求3所述的一种高厚度高密度耐温毛毡的制作工艺,其特征在于:所述修面区前4列为23#针,后10列为21#针。
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