[发明专利]一种精密CNC加工产品质量检测方法

权利要求书

1.一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，包括以下质量检测步骤，

S1、准备检测工具：精密CNC加工产品、CCD摄像机系统、三坐标测量机、旋转平台、电子天平、数据录入系统、数据统计系统、计算机，其中，CCD摄像机系统、三坐标测量机、旋转平台、电子天平、数据录入系统和数据统计系统均与计算机相连接；

S2、重量检测：将精密CNC加工产品放置在电子天平上，根据精密CNC加工产品的形状，将精密CNC加工产品的多个面分别作为底面放在电子天平上称量多次，将多次称量数据去掉最高值和最低值，然后将多个中间值取平均值，将得到的数值通过数据录入系统录入计算机中；

S3、外观检测：将精密CNC加工产品放置在旋转平台上，然后将CCD摄像机系统对准精密CNC加工产品，工件定位检测器探测到物体已经运动至接近摄像系统的视野中心，向图像采集部分发送触发脉冲，可分为连续触发和外部触发，图像采集部分按照事先设定的程序和延时，分别向摄像机和照明系统发出启动脉冲，摄像机停止当前的扫描，重新开始新的一帧扫描，或者摄像机在启动脉冲来到之前处于等待状态，启动脉冲到来后启动一帧扫描，摄像机开始新的一帧扫描之前打开曝光机构，曝光时间可以事先设定，另一个启动脉冲打开灯光照明，灯光的开启时间应该与摄像机的曝光时间匹配，摄像机曝光后，正式开始一帧图像的扫描和输出；

S4、尺寸检测：将精密CNC加工产品放置在三坐标测量机上，建立三坐标，用标准件对坐标进行校验，对标准件进行误差补偿，在量测工件上选取几何元素，对几何元素进行量测，收集数据信息，数据转换成图像；

S5、数据比对：利用SolidWorks软件建立标准件的三维模型A，三维模型A中包括多个三维坐标点值、体积值、重量值以及表面光滑值，将S2、S3的数据与标准件的数据进行比对，并进行相应的差值运算，如果运算结果在误差范围内，则精密CNC加工产品符合加工要求，如果不在误差范围内，则需要对工件重新加工。

2.根据权利要求1所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述数据采集步骤，控制一个数据采集装置的检测头依次在三坐标测量机的X、Y以及Z坐标轴上移动，并通过该数据采集装置记录下每次移动后该检测头所在点的位置坐标，以采集到该检测头分别在X、Y以及Z坐标轴上移动的坐标点序列{Xn}、{Yn}以及{Zn}；计算步骤，根据所述坐标点序列{Xn}、{Yn}以及{Zn}计算出三坐标测量机的X坐标轴与Y坐标轴的垂直度误差axy、X坐标轴与Z坐标轴的垂直度误差a xz以及Y坐标轴与Z坐标轴的垂直度误差a yz；及误差补偿步骤，将上述计算出的垂直度误差a xy、a xz、以及a yz作为三坐标测量机的垂直度误差补偿参数存储在一个预定的误差补偿文件内，并对该误差补偿文件进行加密处理，生成三坐标测量机的垂直度误差补偿文件。

3.根据权利要求2所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述误差补偿步骤还包括：当三坐标测量机对三维空间中某一位置进行量测时，对所述误差补偿文件进行解密处理，然后读取该误差补偿文件内的垂直度误差补偿参数，对三坐标测量机在工作时的垂直度进行补偿，使得三坐标测量机能精确的定位到需要量测的位置。

4.根据权利要求1所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述S3中，图像采集部分接收模拟视频信号通过A/D将其数字化，或者是直接接收摄像机数字化后的数字视频数据，图像采集部分将数字图像存放在处理器或计算机的内存中。

5.根据权利要求4所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述处理器对图像进行处理、分析、识别，获得测量结果或逻辑控制值，处理结果控制流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差。

6.根据权利要求1所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述S3中，旋转平台的底部设置有驱动电机，驱动电机在计算机的控制下，匀速转动或者定时转动，配合CCD摄像机系统的运行。

7.根据权利要求3所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述数据采集装置为电子测微仪。

8.根据权利要求1所述的一种精密CNC加工产品质量检测方法，其特征在于，所述数据统计系统用于统计检测的数据，并存储在计算机中。