[发明专利]一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法

说明书

本发明属于涂料领域，涉及一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法，通过如下步骤制备，将污泥，粉煤灰，煤矸石，三种物料分别进行机械研磨1‑2小时，并过100目筛；按照上述重量份数均匀混合20‑30分钟，置于90‑105℃鼓风干燥箱内进行干燥，直到质量恒定；利用压片机进行加压成型，成型压力高于3MPa，得到原料柱型复配体生坯；将过筛后的污泥物料以一定比例与水混合制成污泥浆料；将生坯短暂置于污泥浆料中润湿，均匀包覆污泥浆料，等待烧结；以空气流速为50‑100ml/min，在1000℃‑1250℃进行烧结，烧结完成后冷却至室温，得到成型陶粒。采用污泥包覆陶粒可以有效的增加陶粒产品外层的釉质层厚度，烧结后的陶粒产品外层的釉质层光滑平整。

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法。

背景技术

如今我国城市污水处理能力逐年提高，作为污水处理副产品的污水污泥产量也逐年增加，总量多，体积大，含水率高，重金属含量高，散发恶臭都是污泥的主要危害。污泥中含有各种重金属等具有生物毒性的物质会造成二次污染，如果不得到有效处理，污泥中的重金属容易重新回到生态环境中并在生物体内富集，最终使人体致癌机率增大。现有的污泥处理方法主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等，当前最为有效的无害化处理方法是“干化+焚烧”。另一方面，城市的建设中会使用大量的混凝土，且混凝土使用中含有大量的天然砂、石作集料，长期以来混凝土会消耗大量天然资源，中国每年混凝土消耗量约10亿m³。目前我国广泛运用的人造陶粒材料有很多，如粘土陶粒、粉煤灰陶粒等。陶粒的工程特性及用途也有所不同陶粒密度小、强度高、耐火性能好，而且自身重量低，具有代替传统天然建材而进一步发展的经济效益。利用污泥与其他工业废物共同制备陶粒，不仅解决了污泥的污染问题，同时又将工业废物循环利用产生价值，是一种非常有效并具有前景的废物协同资源化方法。

发明内容

本发明的目的在于将污泥、粉煤灰、煤矸石三种废物协同资源化利用，并且可以提供一种性能优良的人造轻骨料建筑用材料；

本发明提供了一种污泥混合陶粒，该陶粒包括污泥、粉煤灰与煤矸石，按重量份数计，污泥60-80份，粉煤灰10-20份，煤矸石10-20份。

进一步地，三种原料的化学组成成分分别为：

污泥烧失后：Al₂O₃ 27.3％，SiO₂ 34.6％，P₂O₅ 15.9％，Fe₂O₃ 6.4％，CaO 6.2％，其它7.8％；

粉煤灰：Al₂O₃ 18.3％，SiO₂ 43.4％，CaO 24.3％，其他10.1％；

煤矸石：Al₂O₃ 38.3％，SiO₂ 59.5％，Fe₂O₃ 0.6％，CaO 0.2％，其它1.4％。

根据本发明的另一方面，提供了一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法，具体步骤如下：

(1)干燥：将机械脱水污泥，煤矸石，粉煤灰，分别置于鼓风干燥箱内进行干燥，温度保持100-105℃，干燥时间保持48-72小时，直到质量恒定；

(2)粉碎：将将步骤(1)中所述的三种物料分别进行机械研磨1-2小时，并过于100目筛；

(3)混合：将步骤(2)中过筛后的细物料，按照上述重量份数均匀混合，搅拌1-2小时，置于鼓风干燥箱内进行干燥，温度保持在100-105℃，干燥时间保持12-24小时，直到质量恒定；