[发明专利]一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法

权利要求书

1.一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法，其特征在于，该陶粒包括污泥、粉煤灰与煤矸石，按重量份数计，污泥60-80份，粉煤灰10-20份，煤矸石10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法，其特征在于，三种原料的化学组成成分分别为：

污泥烧失后：Al₂O₃ 27.3％，SiO₂ 34.6％，P₂O₅ 15.9％，Fe₂O₃ 6.4％，CaO 6.2％，其它7.8％；

粉煤灰：Al₂O₃ 18.3％，SiO₂ 43.4％，CaO 24.3％，其他10.1％；

煤矸石：Al₂O₃ 38.3％，SiO₂ 59.5％，Fe₂O₃ 0.6％，CaO 0.2％，其它1.4％。

3.根据权利要求1所述的一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)干燥：将机械脱水污泥，煤矸石，粉煤灰，分别置于鼓风干燥箱内进行干燥，温度保持100-105℃，干燥时间保持48-72小时，直到质量恒定；

(2)粉碎：将将步骤(1)中所述的三种物料分别进行机械研磨1-2小时，并过于100目筛；

(3)混合：将步骤(2)中过筛后的细物料，按照上述重量份数均匀混合，搅拌1-2小时，置于鼓风干燥箱内进行干燥，温度保持在100-105℃，干燥时间保持12-24小时，直到质量恒定；

(4)成型：将步骤(3)中所述的干燥后的细物料利用压片机进行加压成型，成型压力为3MPa以上，得到原料复配体；

(5)配浆：将过筛后的污泥粉末与水按固液比1:1-1:3范围内混合，制成污泥浆料；

(5)裹浆：将步骤(4)后得到的原料复配体生坯在步骤(5)制得的污泥浆料中均匀粘料，使复配体生坯表面被污泥浆料充分润湿，等待烧结；

(6)烧结：将步骤(5)中所述的原料复配体进行烧结，利用空气以50-100ml/min流速通入空气气氛，通过改变温度及升温速率，使得原料复配体在高温下膨胀，烧结完毕，冷却至室温，得到成型陶粒。

4.根据权利要求3所述的一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法，其特征在于，所述步骤(6)的烧结温度为1000-1200℃，将空气气氛通入炉膛，烧结后得到膨胀的多孔结构，产品外表面呈紧致的光滑结构且呈深棕色，内部有较多气孔。