[发明专利]一种聚碳酸酯后角窗玻璃及其制备方法在审
| 申请号: | 201910890772.X | 申请日: | 2019-09-20 |
| 公开(公告)号: | CN110722961A | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
| 发明(设计)人: | 唐子英;万刚;郑虹 | 申请(专利权)人: | 中国第一汽车股份有限公司 |
| 主分类号: | B60J1/10 | 分类号: | B60J1/10;B29C45/00;B05D3/02;B05D7/00;B05D7/04;B29K69/00;B29L31/30 |
| 代理公司: | 22201 长春吉大专利代理有限责任公司 | 代理人: | 刘世纯 |
| 地址: | 130011 吉林省长春市*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 后角 有机硅涂层 耐磨性 黑边区域 窗玻璃 玻璃 涂覆 注塑 耐气候性能 种聚碳酸酯 法规要求 领域技术 耐气候性 汽车玻璃 丝网印刷 塑料车窗 专用油墨 包覆 淋涂 磨轮 热压 制备 氙灯 切割 老化 | ||
1.一种聚碳酸酯后角窗玻璃,其特征在于,包括后角窗、包覆在后角窗四周的黑边区域及涂覆在后角窗两面的保护涂层,所述后角窗由注塑PC板材热压切割成PC后角窗,所述黑边区域为PC专用油墨丝网印刷而成,所述保护涂层为有机硅涂层,所述的有机硅涂层采用淋涂的方式涂覆在PC后角窗的两面;所述的有机硅涂层采用120-130℃条件下热固化30-50min。
2.如权利要求1所述的一种聚碳酸酯后角窗玻璃,其特征在于,所述后角窗的厚度为3-8mm,所述黑边区域的厚度为10-20μm,所述有机硅涂层的厚度为8-12μm。
3.如权利要求1所述的一种聚碳酸酯后角窗玻璃,其特征在于,所述保护涂层包括底涂层和面涂层。
4.如权利要求1所述的一种聚碳酸酯后角窗玻璃的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)、取玻璃级PC粒子烘干备用,将PC粒料在注塑机通过模具注塑成型,注塑温度为270℃-310℃,得到PC板材;
(2)、将PC板材采用吸塑热压切割成PC后角窗,成型温度在130—140℃,时间为5min,切割采用三轴切割机在仿型工装上切割成型;
(3)、将PC后角窗的四周采用PC专用油墨进行丝网印刷;PC专用油墨丝网印刷的烘烤温度为85℃,烘烤时间为30min。
(4)、将步骤(3)得到的PC后角窗在110—125℃的烘道内,烘烤20—60min进行去除内应力,可以提高涂层的附着力和零件尺寸的一致性;
(5)将PC后角窗用醇类溶剂清洗,在1000级洁净房内进行淋涂;
(6)淋涂保护涂层分为底涂层和面涂层,先底涂热固化,冷却至室温,再面涂热固化,底涂可增加PC玻璃的耐气候性,面涂可增加PC玻璃的耐磨性。
5.如权利要求4所述的一种聚碳酸酯后角窗玻璃的制备方法,其特征在于,步骤(6)所述的淋涂保护层,具体步骤如下:
所述底涂层具体地是将预处理及消除预应力的PC玻璃悬挂在挂具上,PC玻璃温度保持28℃~31℃,并与垂直方向倾斜一定的角度,淋涂液温度30℃~32℃;打开喷枪的控制开关,让淋涂液的的流速控制在15毫升/秒~18毫升/秒,从PC玻璃的上端0.5cm高度从左至右往复3次淋涂整个PC玻璃的表面,时间为10秒;淋涂液在重力的作用下流过整个PC玻璃外表面;然后静置10分钟,去掉多余的淋涂液;加热固化条件:加热温度是125℃~131℃,固化时间18分钟;
所述面涂层具体地是将经过底涂后的PC玻璃悬挂在挂具上,PC玻璃温度保持31℃~33℃,并与垂直方向倾斜一定的角度,淋涂液温度33℃~36℃,打开喷枪的控制开关,让淋涂液的的流速控制10毫升/秒~15毫升/秒,从PC玻璃的上端0.5cm高度从左至右往复3次淋涂整个PC玻璃的表面,时间为10秒;淋涂液在重力的作用下流过整个PC玻璃外表面;然后静置10分钟,去掉多余的淋涂液;加热固化:加热温度是115℃~120℃,固化时间10分钟。
6.如权利要求5所述的一种聚碳酸酯后角窗玻璃的制备方法,其特征在于,所述淋涂液为含有有机硅的溶液。
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