[发明专利]交联副产物残留量检测方法

说明书

一种交联副产物残留量检测方法，所述方法包括以下步骤：对交联电缆绝缘线芯进行去气处理，获得去气后绝缘线芯；截取一段去气后的绝缘线芯作为样品，沿着样品圆周进行环向切片，然后沿着绝缘层径向处取样以获得绝缘层不同位置的样片，并将样片置于恒温恒湿的环境；将样片放入热失重分析仪进行检测，设定检测时长，将检测温度快速升高至设定温度，通过所述热失重分析仪得到所述样片质量在设定温度下进行随时间的变化曲线；通过所述变化曲线计算所述样片损失的质量，以检测绝缘层不同位置的交联副产物残留量，进而验证去气效果。上述交联副产物残留量检测方法具有检测结果准确并且能检测绝缘层内不同位置去气效果的优点。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，尤其涉及一种交联副产物残留量检测方法。

背景技术

高压交联聚乙烯绝缘电缆在生产过程中绝缘材料发生交联反应，使绝缘材料由线型结构的热塑性材料转变成网状结构热固性材料，提高电缆的运行温度。但在交联反应过程中会有甲烷、水、枯基醇、苯乙酮等多种交联副产物生成，这些联副产物均为可挥发性物质，严重影响电缆绝缘品质。为了减少交联副产物对电缆绝缘性能的影响，高压电缆绝缘生产结束后去气成为一项必不可少的工序。通常将绝缘线芯置于烘房内数天甚至数十天，以消除交联反应产生的副产物。

随着电压等级的提高，绝缘厚度逐渐增厚，去气所需的时间就会越长。如去气时间过长将造成不必要的能耗浪费，降低生产效率。去气时间过短又会导致交联幅产物去除不充分，影响电缆的质量，因此急需一种有效的联副产物去除效果检测手段验证去气效果，指导去气工艺、保障电缆质量。目前对于去气效果的检测缺乏科学有效的试验方法，不能够定量的分析。通常采用延长除气时间的方式来保证交联副产物的充分去除，虽然保证的电缆质量，却存在增加能耗和延长交货周期等弊端。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种检测结果准确并且能检测绝缘层内不同位置去气效果的交联副产物残留量检测方法。

本发明一实施方式提供一种交联副产物残留量检测方法，用于检测交联电联绝缘线芯中的交联副产物的残留量，所述绝缘线芯包括绝缘层，所述方法包括以下步骤：

步骤1，对交联电缆绝缘线芯进行去气处理，获得去气后绝缘线芯；

步骤2，截取一段去气后的绝缘线芯作为样品，沿着样品圆周进行环向切片，然后沿着绝缘层径向处取样以获得绝缘层不同位置的样片，并将样片置于恒温恒湿的环境；

步骤3，将样片放入热失重分析仪进行检测，设定检测时长，将检测温度快速升高至设定温度，通过所述热失重分析仪得到所述样片质量在设定温度下进行随时间的变化曲线；

步骤4，通过所述变化曲线计算所述样片损失的质量，以检测绝缘层不同位置的交联副产物残留量，进而验证去气效果。

进一步的，所述步骤2中的取样包括以下步骤：截取一段所述绝缘线芯，沿着所述绝缘线芯的圆周进行环向切片得到第一样片，然后沿着所述第一样片径向将所述绝缘层依次划分为多个取样层，并沿着每一取样层圆周方向取样得到第二样片。

进一步的，所述取样层的数量为至少为3个。

进一步的，所述第一样片的厚度范围为1mm至2mm。

进一步的，每一取样层的取样得到的第二样片数量至少为3个。

进一步的，所述第二样片的质量的范围为15mg至25mg。

进一步的，所述步骤4中的设定温度范围为170℃至180℃。

进一步的，所述步骤4中的设定时长范围为20min至40min。

进一步的，所述步骤2中的恒温恒湿的环境的温度范围为15℃至25℃，湿度范围为45％至60％。