[发明专利]水性箱包革吸纹工艺

说明书

本发明公开了一种水性箱包革吸纹工艺，具体步骤如下：将100Kg水性聚氨脂湿法树脂、0.5‑1Kg分散剂和10‑20Kg木粉搅匀，顺序加入4‑5Kg发泡剂和0.5‑1Kg增稠剂搅匀获得符合要求的湿法料，将湿法料发泡到1.5‑1.8倍后涂刮在经酸水含浸烘干的基布上，经酸水凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；分别将100kg水性聚氨酯干法树脂、0.5‑1.0kg助剂和0.5‑1Kg增稠剂混匀得干法面料和干法底料，将干法面料涂刮于离型纸上，干燥后涂刮底料粘合湿法贝斯，将离型纸分离后进行加热吸纹，再进行揉纹处理即得成品，本发明能获得一种生态环保的纯水性箱包革，对环境没有污染，成品手感柔软，花型立体感强。

技术领域

本发明涉及 一种合成革制造领域，特别是指一种水性箱包革吸纹工艺。

背景技术

目前合成革制备工艺中都是采用溶剂溶解聚氨酯树脂等配料，并通过溶剂对湿法贝斯进行含浸和凝固处理，制作过程中会有含溶剂的废水产生，污染环境，且合成革成品中含有溶剂，再使用过程中会逐渐挥发出来，对人体健康存在安全隐患。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种水性箱包革吸纹工艺，采用该水性箱包革吸纹工艺能够获得一种生态环保的纯水性箱包革，箱包革花型立体感强。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性箱包革吸纹工艺，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a.将100Kg的水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜低速搅拌的同时加入0.5-1Kg分散剂，然后缓慢加入10-20Kg木粉搅拌均匀；

b.向步骤a中得到的混合物中加入4-5Kg发泡剂，然后降速搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入0.5-1Kg增稠剂搅拌均匀；

c.检测步骤b中得到的混合物粘度、克重和温度值，要求其粘度在18000mPa·s到23000mPa·s范围内，克重上下偏差在20g内，温度低于40度，检测合格则对混合物进行过滤；

步骤二：湿法贝斯生产：

将基布在质量百分浓度为0.5-2％的酸水溶液中含浸处理，然后烘半干，将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到 1.5-1.8倍率后涂刮在基布上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；

步骤三：干法面料和干法底料配料：

a.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为 5000mPa·s-8000mPa·s形成干法面料；

b.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为 30000mPa·s-40000mPa·s形成干法底料,干法面料的水性聚氨酯材料选择上最佳选用硬度偏高、质感偏滑的水性聚氨酯材料，有利于提高人造革成品的耐磨和防刮性，干法底料的性聚氨酯材料选择上最佳选用较软的水性聚氨酯材料，有利于提高底料的粘性，提高人造革成品的耐剥离性；

步骤四：干法贴面：

将步骤三中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘干干燥后，再涂刮底料粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；

步骤五：吸纹：

先将分离后产品进行加热，加热温度为170-180℃，然后在有花型的吸纹辊中通冷冻水，吸纹辊利用真空吸力作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的半成品；

步骤六：揉纹

将做好的半成品水性革通过清水含浸，再把水挤压掉，开剪成段后放入烘干机进行揉纹烘干；

步骤七：成品检查。