[发明专利]一种提高真空铝回收率的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种提高真空铝回收率的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括真空VD工序。所述真空VD工序包括将真空总渣量控制至5‑8kg/吨钢，渣层厚度控制至155‑165mm，降低渣中SiO₂含量至10‑12%，真空破坏过程充氮气320‑350kg/h防止空气进入，同时调整氩气流量至30.5‑32NL/min，确保渣层不被吹开。本发明真空过程铝回收率由原来的20%‑45%提高到70%‑75%，铝合金回收率明显提高，具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种提高真空铝回收率的冶炼方法。

背景技术

对于以Al元素为终脱氧的细晶粒镇静钢来说，技术要求中对铝含量有明确规定。如铬钼钢要求钢中Al元素达到0.018%-0.050%，一般认为该钢满足细晶粒镇静钢要求。然而，从目前国内钢厂统计结果来看，需要真空处理的Al脱氧细晶粒镇静钢，VD真空处理前喂入钢液中的铝线，由于受空气、渣量、渣层厚度以及炉渣成分等的影响，其铝合金回收率仅为20%-45%。即便是采取了一定的措施或方法后，也仅仅接近50%，回收率并未有明显提升，导致大量Al合金被无谓消耗的同时不可避免地延长冶炼周期。某些钢厂为保真空铝回收率，甚至在真空结束后喂入大量铝线，最终导致产品因铝系夹杂物过多探伤不合报废，损失巨大。因此，在不影响钢液最终质量的基础上，切实提高真空铝回收率成为钢厂当前迫切需要解决的主要难题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高真空铝回收率的冶炼方法，尤其涉及一种能提高真空铝合金收得率、降低冶炼成本和冶炼周期的炼钢方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种提高真空铝回收率的冶炼方法，包括真空VD工序，所述真空VD工序包括控制真空总渣量、渣层厚度和降低渣中SiO₂含量，真空破坏过程充氮以及调整氩气流量。

优选的，所述真空VD工序，将真空总渣量控制至5-8kg/吨钢，渣层厚度控制至155-165mm，利于钢渣反应、防止钢液二次氧化和铝氧反应消耗，保证钢水充分搅拌，防止溢渣、溢钢。

优选的，所述真空VD工序，将渣中SiO₂含量控制至10-12%，通过控制炉渣成分，降低渣中SiO₂含量，从而提高炉渣碱度，最终降低铝与SiO₂化学反应消耗。

优选的，所述真空VD工序，真空破坏过程充入氮气320-350kg/h，防止空气进入，同时调整氩气流量至30.5-32NL/min，确保渣层不被吹开。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、传统真空处理过程中，若渣量、渣层厚度控制不佳，喂入的铝相当一部分被氧化消耗，白白浪费掉；而进入钢液中的铝受炉渣成分影响较大，渣中碱度偏低将促进Al与SiO₂反应，导致Al合金损失增大；真空结束破坏过程充入空气或氩气流量控制不当会导致渣层吸氧甚至发生钢液二次氧化，进一步加剧Al合金损耗。本发明针对上述现状或难题，创新性采用真空VD优化工艺处理方法，通过控制渣量、渣层厚度、炉渣成分、真空破坏充氮以及真空破坏过程调整氩气流量等一系列方法来实现真空过程中铝回收率的大幅提高；

2、本发明真空过程铝回收率由原来的20%-45%提高到70%-75%，真空过程铝收得率的大幅提高，实现了降低铝合金消耗成本的目的，具有广泛的应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1