[发明专利]电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺

权利要求书

1.电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、入料：电池片送入到链式刻蚀碱背抛光装置中，链式刻蚀碱背抛光装置包括若干用以传送电池片的传送辊以及带液辊，在电池片进入酸洗室一前，对电池片正面喷水并形成保护层；

S2、第一次酸洗：电池片进入到酸洗室一内，通过带液辊使电池片背面均匀接触14～16％浓度HF溶液并去除背面及边缘SiO₂；

S3、第一次清洗：在酸洗后电池片进入清洗室一内进行清洗；

S4、碱洗：电池片进入到碱洗室内，电池片浸没至5.5～6.5％浓度KON溶液中，KON溶液中添加碱抛光添加剂，KON溶液与碱抛光液体积比为245～250:2，控制KON溶液液温度在65±10℃，加速电池片与KON溶液反应抛光，并使电池片的背面形成塔基结构；

S5、第二次清洗：在碱洗后电池片进入清洗室二内进行清洗，水温控制在40±5℃；

S6、第二次酸洗：电池片进入到酸洗室二内，将HCL与HF混合溶液均匀喷在电池片正面，去除电池片正面SiO₂和金属离子，HCL与HF混合溶液由14～16％浓度HF溶液和3～5％浓度HCL溶液3:1混合而成；

S7：第三次清洗：在酸洗后电池片进入清洗室三内进行清洗；

S7、除湿：通过除湿机构对电池片正面去水；

S8、出料。

2.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，步骤S2中，电池片不与HF溶液直接接触，所述的带液辊表面具有毛细孔，该细小孔用于将HF溶液带到电池片背面并与其反应。

3.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，步骤S2中，每片电池片经过HF溶液反应40s，每加工500片电池片，对其酸洗室一内添加0.5L14～16％浓度HF溶液。

4.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，步骤S4中，每片电池片经过KON溶液反应150s，每加工2000片电池片，对其碱洗室内添加12L水以及5.5～6.5％浓度KON溶液。

5.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，所述的步骤S4中，传送辊上方设置有挤压辊，挤压辊上套设有挤压滚套，挤压滚套两侧具有用于将电池片挤压进入溶液中的挤压滚部，挤压滚部的宽度为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，步骤S4中，在碱洗过程中，通过传送辊将碱洗时产生的气泡挤掉。

7.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，步骤S6中，每片电池片经过HCL与HF混合溶液酸洗40～50s，每酸洗3000片电池片，对其酸洗室二内添加5L水、8L 14～16％浓度HF溶液以及3L 3～5％浓度HCL溶液。

8.根据权利要求1所述的电池片链式刻蚀碱背抛光加工工艺，其特征在于，所述的在清洗室一、碱洗室、清洗室二、酸洗室以及清洗室三内设置有用于刮除电池片正面液体的除水辊。