[发明专利]一种铜或铝金属线丝生产制造工艺

说明书

本发明涉及一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，包括底板、冷却装置、清理装置、收卷装置和驱动装置，所述的底板上端对称设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上，冷却装置内部设置有清理装置，清理装置安装在冷却装置内壁上。本发明可以解决现有的铜或铝金属线丝生产制造时，在金属线丝进行冷却时容易出现金属线丝之间交叉缠绕、打结等现象，导致金属线丝收卷繁琐，并且不能够在有限的空间里提高冷却时长，不能够对冷却液进行降温，降低了冷却效率，同时，在金属线丝冷却后不能对其表面上残余的冷却液进行擦拭，增加了收卷的难度，并且不能对金属线丝表面残余的冷却液回收利用，增大了加工成本等难题。

技术领域

本发明涉及金属丝线生产技术领域，特别涉及一种铜或铝金属线丝生产制造工艺。

背景技术

金属拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，金属拉制常用铜、铝杆等金属材，被广泛用于电线电缆生产加工中。金属拉制中的拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

目前，现有的铜或铝金属线丝生产制造时，通常存在以下不足：1、在金属线丝进行冷却时容易出现金属线丝之间交叉缠绕、打结等现象，导致金属线丝收卷繁琐，并且不能够在有限的空间里提高冷却时长，不能够对冷却液进行降温，降低了冷却效率；2、在金属线丝冷却后不能对其表面上残余的冷却液进行擦拭，增加了收卷的难度，并且不能对金属线丝表面残余的冷却液回收利用，增大了加工成本。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的铜或铝金属线丝生产制造时，在金属线丝进行冷却时容易出现金属线丝之间交叉缠绕、打结等现象，导致金属线丝收卷繁琐，并且不能够在有限的空间里提高冷却时长，不能够对冷却液进行降温，降低了冷却效率，同时，在金属线丝冷却后不能对其表面上残余的冷却液进行擦拭，增加了收卷的难度，并且不能对金属线丝表面残余的冷却液回收利用，增大了加工成本等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，包括以下步骤：

S1、单丝拉制：将铜或铝金属材料放置在模具中，再通过外力的作用下使金属材料通过模具上的模孔，从而得到所需的金属丝线；

S2、浸油冷却：将底板放置在步骤S1拉制后的金属线丝后端，冷却装置对金属线丝进行冷却，降低金属线丝的温度；

S3、表面处理：通过清理装置对步骤S2中冷却后的金属丝线进行擦拭，去除金属丝线表面残余的冷却液、金属渣、灰尘；

S4、收卷成匝：通过收卷装置对步骤S3中处理后的金属丝线进行收卷成匝，再通过人工的方式将收卷成匝后的金属丝线从收卷装置中取出；

S5、覆膜包装：通过人工的方式对步骤S4中收卷成匝的金属线丝进行覆膜包装处理。

上述铜或铝金属线丝生产制造工艺在S1-S5步骤中的作业工序需由底板、冷却装置、清理装置、收卷装置和驱动装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端对称设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上，冷却装置内部设置有清理装置，清理装置安装在冷却装置内壁上，冷却装置右侧设置有收卷装置，收卷装置安装在底板上端，位于前侧的收卷装置外侧安装有驱动装置。