[发明专利]一种铜或铝金属线丝生产制造工艺

权利要求书

1.一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，其特征在于：所述的一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，包括以下步骤：

S1、单丝拉制：将铜或铝金属材料放置在模具中，再通过外力的作用下使金属材料通过模具上的模孔，从而得到所需的金属丝线；

S2、浸油冷却：将底板(1)放置在步骤S1拉制后的金属线丝后端，冷却装置(2)对金属线丝进行冷却，降低金属线丝的温度；

S3、表面处理：通过清理装置(3)对步骤S2中冷却后的金属丝线进行擦拭，去除金属丝线表面残余的冷却液、金属渣、灰尘；

S4、收卷成匝：通过收卷装置(4)对步骤S3中处理后的金属丝线进行收卷成匝，再通过人工的方式将收卷成匝后的金属丝线从收卷装置(4)中取出；

S5、覆膜包装：通过人工的方式对步骤S4中收卷成匝的金属线丝进行覆膜包装处理；

上述铜或铝金属线丝生产制造工艺在S1-S5步骤中的作业工序需由底板(1)、冷却装置(2)、清理装置(3)、收卷装置(4)和驱动装置(5)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底板(1)上端对称设置有冷却装置(2)，冷却装置(2)安装在底板(1)上，冷却装置(2)内部设置有清理装置(3)，清理装置(3)安装在冷却装置(2)内壁上，冷却装置(2)右侧设置有收卷装置(4)，收卷装置(4)安装在底板(1)上端，位于前侧的收卷装置(4)外侧安装有驱动装置(5)；

所述的冷却装置(2)包括固定板(21)、矩形框(22)、矩形板(23)、曝气头(24)、牵引滑轮(25)、导向轮(26)、传动轴(27)和传动轮(28)，所述的固定板(21)对称安装在底板(1)上，所述的固定板(21)上端安装有矩形框(22)，两固定板(21)之间安装有矩形板(23)，矩形板(23)内部设置有空腔，矩形板(23)上端均匀设置有曝气头(24)，曝气头(24)安装在矩形框(22)底部，曝气头(24)下端与空腔连通，曝气头(24)上端位于矩形框(22)内部，矩形框(22)左侧设置有牵引滑轮(25)，牵引滑轮(25)通过连接座安装在矩形框(22)左侧外壁上，矩形框(22)内部对称设置有导向轮(26)，导向轮(26)分别位于矩形框(22)内部左右两侧，导向轮(26)通过滑轮架安装在矩形框(22)侧壁上，矩形框(22)内部均匀设置有传动轴(27)，传动轴(27)安装在矩形框(22)内壁上，所述的传动轴(27)之间上下分布在矩形框(22)内，传动轴(27)外表面均匀设置有传动轮(28)，传动轮(28)通过轴承安装在传动轴(27)上；

所述的清理装置(3)包括矩形块(31)、滑动板(32)、海绵(33)、复位弹簧(34)、连接杆(35)和拉环(36)，所述的矩形块(31)内部均匀设置有矩形槽，矩形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(32)，矩形槽内部安装有海绵(33)，海绵(33)位于滑动板(32)外侧，滑动板(32)内侧安装有复位弹簧(34)，所述的滑动板(32)上安装有连接杆(35)，连接杆(35)与海绵(33)滑动连接，连接杆(35)与矩形槽侧壁滑动连接，连接杆(35)右端安装有拉环(36),矩形块(31)下端均匀设置有漏液孔。

2.根据权利要求1所述的一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，其特征在于：所述的收卷装置(4)包括底座(41)、支撑板(42)、伸缩杆(43)、连接弹簧(44)、收卷轴(45)、收卷轮(46)和滚直机构(47)，所述的底座(41)安装在底板(1)上，底座(41)上端对称安装有支撑板(42)，位于内侧的支撑板(42)内部通过轴承连接有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)外侧安装有连接弹簧(44)，两支撑板(42)之间设置有收卷轴(45)，收卷轴(45)内端通过花键与伸缩杆(43)连接，收卷轴(45)外端通过花键与驱动装置(5)连接，收卷轴(45)外侧均匀设置有收卷轮(46)，收卷轮(46)卡接在收卷轴(45)上，底座(41)左侧安装有滚直机构(47)。

3.根据权利要求2所述的一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，其特征在于：所述的滚直机构(47)包括安装座(471)、固定架(472)和滚直轮(473)，所述的安装座(471)安装在底座(41)左侧，安装座(471)上端安装有固定架(472)，固定架(472)内部对称设置有滚直轮(473)，位于下端的滚直轮(473)通过滚轮架安装在安装座(471)上，位于上端的滚直轮(473)通过滚轮架安装在固定架(472)上。