[发明专利]一种热缩管扩管的免打孔生产线及其加工方法

说明书

本发明公开了一种热缩管扩管的免打孔生产线，包括原料盘，所述的原料盘上缠绕热缩管，热缩管尾端穿过原料盘侧部并与可旋转的气嘴相连通，气嘴连接真空泵；扩管机构，扩管机构包括热缩管加热段、热缩管干扩段、热缩管冷却定型段和热缩管压扁排气段；收料机构，收料机构包括收卷盘和张力控制装置，收卷盘转动实现热缩管扁管缠绕，张力控制装置包括悬空设置的调节盘和杠杆结构，杠杆结构包括可转动的横杆，横杆一端固定调节盘，横杆另一端设有可调砝码，横杆的转动节点处安装有传感器，传感器与电机的变频器通讯连接，热缩管扁管成型后经调节盘后缠绕于收卷盘上完成收料。本装置可实现干扩机连续生产且不需要打孔，有效降低劳动强度和提高产品品质。

技术领域

本发明涉及热缩管扩管生产改进设计技术领域，特别是涉及一种热缩管扩管的免打孔生产线及其加工方法。

背景技术

在现有技术中，热缩套管的扩张生产现阶段主要用的是真空扩张法进行扩张，在管材内部通入较小的压缩空气，当加热的管材通过扩张模具时，在模具内壁与管材外部之间抽真空，使得管材内部与外部造成一定的压力差，在内外压力差的作用下，管材被扩张紧贴模具内壁，当管材接触到模具内壁时被冷却定型，便得到所需制品。内径6毫米以下的以圆管形式生产，内径6毫米以上的以扁管形式用干扩机生产。扁管生产时，从模具口出来的管材是圆柱形的，通过压轮挤压使管材变成扁管，压轮挤压圆柱形管材时会使管材内部的空气形成气压往管材后段走，所以管材后段必须有一个排气口，才能使套管在一定的压力下扩张，不然气压排不出去，越来越大，会使套管膨胀，过不了模具，扩张不了。

现阶段的干扩机扁管扩张主要是两种方法，其一是每轮管收卷300-500米，使其套管尾端通气，做排气口扩张。其二是每轮管收卷2000-8000米，每300-500米在套管上打一个孔作排气孔使其扩张。一般使用第二种方法套管上打孔做扁管扩张，然而每轮管有几千米管，扩张生产一轮管需要操作员工手动打气孔，且每过一个气孔管就要重新调机扩张，员工生产强度大，生产废品多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩管扩管的免打孔生产线及其加工方法，可实现干扩机连续生产且不需要打孔，有效降低劳动强度和提高产品品质。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热缩管扩管的免打孔生产线，包括原料盘，所述的原料盘上缠绕热缩管，热缩管尾端穿过原料盘侧部并与可旋转的气嘴相连通，气嘴连接真空泵；

扩管机构，所述的扩管机构包括热缩管加热段、热缩管干扩段、热缩管冷却定型段和热缩管压扁排气段，热缩管加热段通过加热管道使位于管道内的热缩管升温软化，热缩管干扩段通过在干扩模具内壁和热缩管外壁之间抽真空使热缩管管径增大，热缩管冷却定型段通过在干扩模具的空腔中通入冷却液使热缩管膨胀贴合干扩模具内壁后定型，热缩管压扁排气段通过压轮压扁排气至干扩模具内的热缩管腔；

收料机构，所述的收料机构包括收卷盘和张力控制装置，收卷盘转动实现热缩管扁管缠绕，收卷盘的收卷轮底部设有两个胶轮，胶轮通过电机驱动而转动，张力控制装置包括悬空设置的调节盘和杠杆结构，杠杆结构包括可转动的横杆，横杆一端固定调节盘，横杆另一端设有可调砝码，横杆的转动节点处安装有传感器，传感器与电机的变频器通讯连接，热缩管扁管成型后经调节盘后缠绕于收卷盘上完成收料。

所述的干扩模具包括模具外套，所述的模具外套上依次加工有真空咀、进水孔和出水孔；内芯，所述的内芯位于模具外套的空腔中，内芯中加工有套管孔，热缩管穿过套管孔与内芯内壁之间的真空腔，真空腔上还开设有真空吸气孔和真空缝隙；模咀，所述的模咀与套管孔相匹配，模咀安装在模具外套一端的中心并定位热缩管。

所述的模具外套与内芯之间位于模咀一侧的空腔通过真空咀相连通，模具外套与内芯之间远离模咀一侧的空腔通过进水孔和出水孔相连通。

所述的真空腔上加工有若干连通套管孔的真空吸气孔，真空吸气孔和真空缝隙均连通真空咀。