[发明专利]一种热缩管扩管的免打孔生产线及其加工方法

权利要求书

1.一种热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，包括原料盘，所述的原料盘上缠绕热缩管，热缩管尾端穿过原料盘侧部并与可旋转的气嘴相连通，气嘴连接真空泵；

扩管机构，所述的扩管机构包括热缩管加热段、热缩管干扩段、热缩管冷却定型段和热缩管压扁排气段，热缩管加热段通过加热管道使位于管道内的热缩管升温软化，热缩管干扩段通过在干扩模具内壁和热缩管外壁之间抽真空使热缩管管径增大，热缩管冷却定型段通过在干扩模具的空腔中通入冷却液使热缩管膨胀贴合干扩模具内壁后定型，热缩管压扁排气段通过压轮压扁排气至干扩模具内的热缩管腔；

收料机构，所述的收料机构包括收卷盘和张力控制装置，收卷盘转动实现热缩管扁管缠绕，收卷盘的收卷轮底部设有两个胶轮，胶轮通过电机驱动而转动，张力控制装置包括悬空设置的调节盘和杠杆结构，杠杆结构包括可转动的横杆，横杆一端固定调节盘，横杆另一端设有可调砝码，横杆的转动节点处安装有传感器，传感器与电机的变频器通讯连接，热缩管扁管成型后经调节盘后缠绕于收卷盘上完成收料。

2.根据权利要求1所述的热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，所述的干扩模具包括模具外套，所述的模具外套上依次加工有真空咀、进水孔和出水孔；内芯，所述的内芯位于模具外套的空腔中，内芯中加工有套管孔，热缩管穿过套管孔与内芯内壁之间的真空腔，真空腔上还开设有真空吸气孔和真空缝隙；模咀，所述的模咀与套管孔相匹配，模咀安装在模具外套一端的中心并定位热缩管。

3.根据权利要求2所述的热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，所述的模具外套与内芯之间位于模咀一侧的空腔通过真空咀相连通，模具外套与内芯之间远离模咀一侧的空腔通过进水孔和出水孔相连通。

4.根据权利要求3所述的热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，所述的真空腔上加工有若干连通套管孔的真空吸气孔，真空吸气孔和真空缝隙均连通真空咀。

5.根据权利要求1所述的热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，所述的收料机构还包括设置在调节盘和收卷盘之间的转向盘，转向盘安装在螺母座上，螺母座与丝杆螺纹连接，丝杆与收卷盘的轴向平行并通过电机驱动，收卷盘包括第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮和第二收卷轮之间安装有用于缠绕热缩管扁管实现收料的转轴。

6.根据权利要求5所述的热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，所述的第一收卷轮上加工有切口，热缩管扁管穿过切口后可转动地固定在充气支架上，热缩管扁管与充气支架上的气嘴，气嘴连接抽气机，胶轮通过第一电机驱动，第一电机经减速机降速后输出轴与胶轮同轴，第一电机与变频器相连，丝杆通过第二电机驱动，第二电机经减速机降速后输出轴与丝杆同轴，第二电机与变频器相连。

7.根据权利要求6所述的热缩管扩管的免打孔生产线，其特征在于，所述的杠杆结构的横杆与调节盘的轴向垂直，横杆通过螺纹连接砝码，传感器为压力传感器，变频器还连接超声波感应器，超声波感应器连接热缩管扩张机构中的扩张变频器。

8.根据权利要求1-7任一所述的热缩管扩管的免打孔生产线的加工方法，包括如下步骤：

S1.气嘴一端与原料盘上热缩管的尾端相连，气嘴另一端与真空泵之间通过导管连接真空表和真空流量阀，启动真空泵，调节真空流量阀大小；

S2.扩管机构运行，原料盘上热缩管的前端手工牵引至扩管机构的工位上，然后热缩管的加热段、热缩管干扩段、热缩管冷却定型段和热缩管压扁排气段依次启动；

S3.热缩管压扁排气段加工完成的扁管经手动牵引至收料机构的收料盘上缠绕收料。

9.根据权利要求8所述的热缩管扩管的免打孔生产线及其加工方法，其特征在于，在S1步骤中，原料盘转动放料，原料盘侧部开孔使热缩管的尾端与外部的气嘴相连，气嘴安装于旋转头上，旋转头安装在支架上。