[发明专利]一种热轧卷取导板用衬挡板更换装置及其更换方法

说明书

本发明公开了一种热轧卷取导板用衬挡板更换装置及其更换方法，包括从上往下依次连接的吊装结构、角度调节结构和更换构架；所述角度调节结构，包括角度调节盘，及设于所述角度调节盘上的角度调节销；所述更换构架，包括更换圆盘，设于所述更换圆盘上的支架，设于所述支架中间位置上的顶紧杆，套设于所述顶紧杆外侧上的接触贴近块，设于所述支架边部的若干个顶杆，及设于所述更换圆盘边部的若干个拉杆，所述拉杆的数量与所述顶杆的数量一致。本发明提高现场更换衬挡板过程中作业人员的安全性和衬挡板的安装精度、周期的使用效率。

技术领域

本发明涉及热轧卷取产线上的更换装置，更具体地说，涉及一种热轧卷取导板用衬挡板更换装置及其更换方法。

背景技术

在现有的热轧产线中，卷取作业一直由于受到带钢边部左右偏移而产生时常性的摩擦入口的导板，使得其导板下侧边部磨损较多，从而在对后续的轧制作业中大大的影响到带钢的边部质量问题。因而为了保证带钢的边部质量，现场作业人员需经常性的对磨损较大的卷取导板进行更换，来提高边部带钢的质量问题，这样的话大大的增加了轧线的非正常停机现象，为了减少上述情况，通过一种防划伤挡板，来赋予导板与带钢的接触面，这样一是提高带钢的边部质量，二是减少导板更换次数，提高轧制的稳定性节奏。

在实际的挡板更换中一直采用钢丝绳吊装，故存在安全隐患，如采用专用更换装置，通过可旋转的结构和固定同步结构，可以起到更换过程的安全性、精确性。

因而，在现有的工作情况下，上述的更换技术明显不能适用现场的作业要求和保证正常的轧制节奏。因此，需要一种能弥补上述不足的一种带有导板开度值测量的更换装置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种热轧卷取导板用衬挡板更换装置及其更换方法，提高现场更换衬挡板过程中作业人员的安全性和衬挡板的安装精度、周期的使用效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种热轧卷取导板用衬挡板更换装置，包括从上往下依次连接的吊装结构、角度调节结构和更换构架；

所述角度调节结构，包括角度调节盘，及设于所述角度调节盘上的角度调节销；

所述更换构架，包括更换圆盘，设于所述更换圆盘上的支架，设于所述支架中间位置上的顶紧杆，套设于所述顶紧杆外侧上的接触贴近块，设于所述支架边部的若干个顶杆，及设于所述更换圆盘边部的若干个拉杆，所述拉杆的数量与所述顶杆的数量一致。

所述吊装结构，包括承接吊杆，及连于所述承接吊杆上端的环形卸扣，所述承接吊杆下端通过连接销与所述角度调节盘相连。

所述述承接吊杆上端还连有连接螺杆，所述连接螺杆通过固定销与所述环形卸扣相连。

所述角度调节盘的角度调节范围设置为0～180°。

所述支架为等腰顶拉结构，由三根钢条构成，所述三根钢条沿所述更换圆盘的半径等间隔设置。

所述顶紧杆通过螺牙、螺纹结构连于所述三根钢条的连接位置上。

所述顶杆设有三个，分别通过螺牙、螺纹结构连于所述每根钢条上，所述拉杆也设有三个，分别通过螺牙、螺纹结构设于与所述顶杆位置对应的所述更换圆盘上。

另一方面，一种热轧卷取导板用衬挡板更换方法，包括以下步骤：

1)首先由作业人员将所述环形卸扣吊装在行车上，通过行车将所述更换装置指定吊至机架导板位置点，由作业人员将机架导板上的旧衬挡板的紧固螺栓取出；

2)而后作业人员将所述角度调节盘调整至90°，由所述角度调节销定位，使所述承接吊杆与旧衬挡板平行，通过旋紧所述更换圆盘上的所述拉杆用以紧贴旧衬挡板的内侧，再通过旋紧所述顶杆用以顶紧旧衬挡板的外侧，将旧衬挡板固定；