[发明专利]叶轮的制造工艺方法及叶轮

说明书

本发明公开了一种叶轮的制造工艺方法及叶轮，工艺方法包括：制备蜡模，并对蜡模进行保温和冷却，在蜡模的外表面上设有至少一层涂覆层并进行干燥以形成外形壳体，采用水蒸汽将外形壳体内的蜡模熔融以形成型腔，将不锈钢原材料进行熔融以形成钢水，将外形壳体加热至设定温度，将钢水浇注至型腔内，型腔内的钢水凝固后形成叶轮模型，将叶轮模型从外形壳体内取出并对叶轮模型进行打磨，对叶轮模型进行第一次抛丸、酸洗和氩焊以形成叶轮。根据本发明的叶轮的制作工艺方法，操作比较方便，可以大大提升叶轮的铸造精度，进而可以在减小叶片厚度的前提下提升叶片的结构牢固性能，从而可以延长叶片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种叶轮的制造工艺方法及叶轮。

背景技术

随着科技的发展，离心泵也朝向高速化方向发展，因此叶轮的转速和扬程也必须得到提升。叶轮转速加快会导致也叶片受到的离心力增大，当转速超过设定值时，叶片就会破坏。为了减小叶轮受到的离心力，则需要扩大叶轮的有效过流表面，尽可能的减小叶片的厚度，但是厚度太小会影响叶片的结构牢固性能。因此，如何提升叶轮的铸造精度是提升叶轮使用寿命的关键。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种叶轮的制作工艺方法，所述叶轮的制作工艺方法具有操作方便、可以提升叶轮的铸造精度的优点。

本发明还提出了一种采用上述制造工艺方法的叶轮

根据本发明实施例的叶轮的制作工艺方法，包括：制备蜡模，并对蜡模进行保温和冷却，其中制备压蜡时的室内温度T1满足：24℃≤T1≤26℃、蜡料温度T2满足：56℃≤T2≤60℃、射蜡嘴的温度T3满足：56℃≤T3≤58℃、蜡料的喷射压力P满足：2.5Mpa≤P≤3Mpa、蜡料的喷射时间为8s-10s、所述蜡模的保温时间大于4小时；在所述蜡模的外表面上设有至少一层涂覆层并进行干燥以形成外形壳体，采用水蒸汽将所述外形壳体内的所述蜡模熔融以形成型腔，其中，水蒸汽的压力为0.65 Mpa -0.7Mpa，蒸汽喷射10s时达到的压力为0.6Mpa，蒸汽的喷射时间为13 min -15min；将不锈钢原材料进行熔融以形成钢水，将所述外形壳体加热至设定温度，将所述钢水浇注至所述型腔内，其中，所述外形壳体的加热温度为1060-1100℃，所述外形壳体的焙烧时间为35min-40min，所述不锈钢原材料与回炉料的配比为4:6；所述型腔内的钢水凝固后形成叶轮模型，将所述叶轮模型从所述外形壳体内取出并对所述叶轮模型进行打磨；对所述叶轮模型进行第一次抛丸、酸洗和氩焊以形成所述叶轮，其中第一次抛丸时的钢丸粒度为0.3mm-0.4mm，抛丸电流为12A-13A，抛丸时间为20min-25min。

根据本发明实施例的叶轮的制作工艺方法，操作比较方便，可以大大提升叶轮的铸造精度，进而可以在减小叶片厚度的前提下提升叶片的结构牢固性能，从而可以延长叶片的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，在制备所述蜡模之后、在所述蜡模的外表面上涂覆所述涂覆层之前，所述工艺方法还包括：除去所述蜡模上的飞边，填充所述蜡模表面上的射蜡孔，将所述蜡模上的尖边倒钝。

根据本发明的一些实施例，所述涂覆层包括由内至外分布的第一涂覆层、第二涂覆层和第三涂覆层，所述第一涂覆层由锆浆材料组成，所述第二涂覆层由煤矸浆材料组成，所述第三涂覆层由锆浆材料和煤矸浆材料中的任意一种组成，所述第一涂覆层的干燥时间为4-6小时，所述第二涂覆层的干燥时间为6-8小时，所述第三涂覆层的干燥时间为12-14小时。

在本发明的一些实施例中，所述第三涂覆层的外表面上设有一侧油子层。

根据本发明的一些实施例，当对所述不锈钢原材料加热形成钢水时，所述工艺方法还包括：采用脱氧剂对所述钢水进行脱氧。