[发明专利]叶轮的制造工艺方法及叶轮

权利要求书

1.一种叶轮的制作工艺方法，其特征在于，包括：

制备蜡模，并对蜡模进行保温和冷却，其中制备压蜡时的室内温度T1满足：24℃≤T1≤26℃、蜡料温度T2满足：56℃≤T2≤60℃、射蜡嘴的温度T3满足：56℃≤T3≤58℃、蜡料的喷射压力P满足：2.5Mpa≤P≤3Mpa、蜡料的喷射时间为8s-10s、所述蜡模的保温时间大于4小时；

在所述蜡模的外表面上设有至少一层涂覆层并进行干燥以形成外形壳体，采用水蒸汽将所述外形壳体内的所述蜡模熔融以形成型腔，其中，水蒸汽的压力为0.65 Mpa -0.7Mpa，蒸汽喷射10s时达到的压力为0.6Mpa，蒸汽的喷射时间为13min -15min；

将不锈钢原材料进行熔融以形成钢水，将所述外形壳体加热至设定温度，将所述钢水浇注至所述型腔内，其中，所述外形壳体的加热温度为1060-1100℃，所述外形壳体的焙烧时间为35min-40min，所述不锈钢原材料与回炉料的配比为4:6；

所述型腔内的钢水凝固后形成叶轮模型，将所述叶轮模型从所述外形壳体内取出并对所述叶轮模型进行打磨；

对所述叶轮模型进行第一次抛丸、酸洗和氩焊以形成所述叶轮，其中第一次抛丸时的钢丸粒度为0.3mm-0.4mm，抛丸电流为12A-13A，抛丸时间为20min-25min。

2.根据权利要求1所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，在制备所述蜡模之后、在所述蜡模的外表面上涂覆所述涂覆层之前，所述工艺方法还包括：除去所述蜡模上的飞边，填充所述蜡模表面上的射蜡孔，将所述蜡模上的尖边倒钝。

3.根据权利要求1所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，所述涂覆层包括由内至外分布的第一涂覆层、第二涂覆层和第三涂覆层，所述第一涂覆层由锆浆材料组成，所述第二涂覆层由煤矸浆材料组成，所述第三涂覆层由锆浆材料和煤矸浆材料中的任意一种组成，所述第一涂覆层的干燥时间为4-6小时，所述第二涂覆层的干燥时间为6-8小时，所述第三涂覆层的干燥时间为12-14小时。

4.根据权利要求3所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，所述第三涂覆层的外表面上设有一侧油子层。

5.根据权利要求1所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，当对所述不锈钢原材料加热形成钢水时，所述工艺方法还包括：采用脱氧剂对所述钢水进行脱氧。

6.根据权利要求5所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，所述脱氧剂包括Si、Mn和Si-Ca，三者的比例满足关系式：Si：Mn：Si-Ca=5:8:1。

7.根据权利要求1所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，对所述叶轮模型打磨时的工序包括：粗磨、精磨、第二次抛丸和喷砂，其中粗磨时的纱布带规格为40#，精磨时的纱布带规格为100#，第二次抛丸时抛丸粒度为0.3mm-0.4mm、抛丸电流为12A-13A。

8.根据权利要求7所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，在进行喷砂之前，所述工艺方法还包括：对所述叶轮模型进行清洗处理以清除字体及拐角处的氧化皮。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的叶轮的制作工艺方法，其特征在于，所述工艺方法还包括：对所述叶轮进行修整以去除所述叶轮表面的毛刺、凸起和焊渣。

10.一种叶轮，其特征在于，所述叶轮采用根据权利要求1-9中任一项所述的叶轮的制作工艺方法进行制作。