[发明专利]钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备及其使用方法，属于复合管加工设备技术领域，包括加热工位和成型工位，工作台上的X轴移动机构可将钢丝网骨架聚乙烯复合管由加热工位移至成型工位；加热工位通过加热装置对钢丝网骨架聚乙烯复合管端部加热；加热完成后移至成型工位，通过夹持装置固定钢丝网骨架聚乙烯复合管，预成型模具和成型模具在挤压机构作用下依次在钢丝网骨架聚乙烯复合管端部预成型出微喇结构及成型出法兰根结构，无需焊接实现钢丝网骨架聚乙烯复合管之间的机械式连接，连接强度和刚度高，保证管材连接可靠，保证实现接头处的密封性；本发明施工简单便捷，既能保证接口质量又能节省人力物力，方便后期管道维护。

技术领域

本发明属于复合管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备及其使用方法。

背景技术

现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接大多采用电熔套筒焊接以及电熔法兰焊接两种方式。电熔焊接对于管道端面和环境要求较高，如果焊接端面出现污渍或是异物，就会导致两侧的焊接壁厚出现偏差，同时管材若呈现椭圆的情况，在周圈间隙不等的情况下，使得熔区圆周方向出现熔融聚乙烯料不均连接面不可靠的现象。电熔焊接对外部环境要求苛刻，如果在环境较为潮湿、有污水、粉尘或者水汽的情况下，会导致焊接熔接不牢靠现象，管道在使用过程中甚至出现渗漏等严重缺陷。在实际焊接工作中，对于操作技术人员的技术能力要求甚高，若不能根据设备性能与焊接要求开展相关工作，将导致焊接工程质量降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备及其使用方法，旨在解决上述现有技术中钢丝网骨架聚乙烯复合管采用焊接连接方式，存在对焊接环境要求高、焊接质量不可靠的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，包括设置于工作台上的加热工位和成型工位，所述工作台上设有X轴移动机构，用于将钢丝网骨架聚乙烯复合管由加热工位移动至成型工位；所述加热工位设有加热装置，用于对钢丝网骨架聚乙烯复合管端部加热；所述成型工位设有夹持装置、预成型模具、成型模具和挤压机构，夹持装置用于固定钢丝网骨架聚乙烯复合管；预成型模具和成型模具均与挤压机构相连，利用挤压机构与预成型模具及成型模具的配合，依次在钢丝网骨架聚乙烯复合管端部预成型出微喇结构及成型出法兰根结构。

优选的，所述加热装置包括加热箱、上托辊和下托辊，所述加热箱内设有高频加热丝，钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部延伸至加热箱内，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部四周均布设高频加热丝；所述上托辊设置于钢丝网骨架聚乙烯复合管的上方，所述下托辊设置于钢丝网骨架聚乙烯复合管的下方，所述下托辊由动力机构驱动，用于驱动钢丝网骨架聚乙烯复合管转动；所述X轴移动机构与加热箱的底座相连。

优选的，所述动力机构包括电机、传动组件和链条，所述电机通过传动组件驱动链条转动，所述下托辊包括两个并列托轮，两个托轮的转轴通过链条相连，钢丝网骨架聚乙烯复合管设置于两个托轮之间。

优选的，所述上托辊通过伸缩机构设置于上安装梁上，所述上安装梁设置于工作台的上方；所述伸缩机构设置于安装板与上安装梁之间，所述上托辊设置于安装板的下表面。

进一步地，所述伸缩机构包括伸缩气缸和导向柱，所述伸缩气缸的缸体及导向柱的上端设置于上安装梁的下表面，所述导向柱的下端贯穿安装板设置；所述上托辊包括两个并列托轮，钢丝网骨架聚乙烯复合管设置于两个托轮之间。

优选的，所述夹持装置包括夹具体、夹紧气缸和顶升气缸，所述夹具体内与钢丝网骨架聚乙烯复合管配合的通孔一端设有盲孔，供钢丝网骨架聚乙烯复合管端部与预成型模具及成型模具配合；所述顶升气缸设置于工作台的下方，所述夹紧气缸和顶升气缸分别设置于夹具体内钢丝网骨架聚乙烯复合管的上方及下方。