[发明专利]钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备及其使用方法

权利要求书

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：包括设置于工作台上的加热工位和成型工位，所述工作台上设有X轴移动机构，用于将钢丝网骨架聚乙烯复合管由加热工位移动至成型工位；所述加热工位设有加热装置，用于对钢丝网骨架聚乙烯复合管端部加热；所述成型工位设有夹持装置、预成型模具、成型模具和挤压机构，夹持装置用于固定钢丝网骨架聚乙烯复合管；预成型模具和成型模具均与挤压机构相连，利用挤压机构与预成型模具及成型模具的配合，依次在钢丝网骨架聚乙烯复合管端部预成型出微喇结构及成型出法兰根结构；所述夹持装置包括夹具体、夹紧气缸和顶升气缸，所述夹具体内与钢丝网骨架聚乙烯复合管配合的通孔一端设有盲孔，供钢丝网骨架聚乙烯复合管端部与预成型模具及成型模具配合；所述顶升气缸设置于工作台的下方，所述夹紧气缸和顶升气缸分别设置于夹具体内钢丝网骨架聚乙烯复合管的上方及下方；所述挤压机构包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸设置于Y轴移动平台的下部，所述第一气缸的活塞杆与夹具体的底座相连，所述第一气缸的缸体固定于Y轴移动平台的侧壁上，所述预成型模具和成型模具均设置于Y轴移动平台上；所述Y轴移动平台与夹紧装置相对的一侧设有Z轴移动平台，所述预成型模具和成型模具自上而下设置于Z轴移动平台的外侧面上，所述Z轴移动平台与升降机构相连；所述预成型模具与第二气缸的活塞杆相连，所述第二气缸的缸体设置于Y轴移动平台的侧壁上；

当钢丝网骨架聚乙烯复合管端部加热到设计温度后，切断加热装置的电源，启动顶升气缸，使钢丝网骨架聚乙烯复合管抬高，钢丝网骨架聚乙烯复合管脱离加热装置的下托辊，通过轴向顶推设备可将钢丝网骨架聚乙烯复合管退出加热装置的加热箱；随着X轴移动气缸的活塞杆伸出，将夹具体和钢丝网骨架聚乙烯复合管移动至成型工位，随后顶升气缸活塞杆回缩，钢丝网骨架聚乙烯复合管下落与夹持装置后方的移动托辊接触，启动夹紧气缸和顶升气缸；夹具体为分体式结构，夹具体的两部分设有与夹紧气缸和顶升气缸活塞杆端部相连的弧形抱箍，用来对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：所述加热装置包括加热箱、上托辊和下托辊，所述加热箱内设有高频加热丝，钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部延伸至加热箱内，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部四周均布设高频加热丝；所述上托辊设置于钢丝网骨架聚乙烯复合管的上方，所述下托辊设置于钢丝网骨架聚乙烯复合管的下方，所述下托辊由动力机构驱动，用于驱动钢丝网骨架聚乙烯复合管转动；所述X轴移动机构与加热箱的底座相连。

3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：所述动力机构包括电机、传动组件和链条，所述电机通过传动组件驱动链条转动，所述下托辊包括两个并列托轮，两个托轮的转轴通过链条相连，钢丝网骨架聚乙烯复合管设置于两个托轮之间。

4.根据权利要求2所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：所述上托辊通过伸缩机构设置于上安装梁上，所述上安装梁设置于工作台的上方；所述伸缩机构设置于安装板与上安装梁之间，所述上托辊设置于安装板的下表面。

5.根据权利要求4所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩气缸和导向柱，所述伸缩气缸的缸体及导向柱的上端设置于上安装梁的下表面，所述导向柱的下端贯穿安装板设置；所述上托辊包括两个并列托轮，钢丝网骨架聚乙烯复合管设置于两个托轮之间。

6.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：所述升降机构为第三气缸，所述第三气缸的缸体设置于工作台的下方，所述第三气缸的活塞杆与Z轴移动平台的下端相连；所述工作台上设有与第三气缸活塞杆配合的滑槽。

7.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于：所述成型模具设置于安装座上，所述安装座设置于Z轴移动平台上。

8.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备的使用方法，采用如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，包括以下步骤：

（1）安装钢丝网骨架聚乙烯复合管翻边成型设备，并将加热装置、夹持装置及挤压机构进行通电；

（2）打开加热工位的加热装置对钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部进行加热；

（3）钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部加热完成后，启动X轴移动机构将钢丝网骨架聚乙烯复合管移动至成型工位，利用夹持装置及挤压机构先后驱动预成型模具及成型模具，首先利用预成型模具在钢丝网骨架聚乙烯复合管的端部成型出微喇结构，然后再利用成型模具成型出法兰根结构；

（4）成型完成后，松开夹持装置，将成型后的钢丝网骨架聚乙烯复合管进行自然冷却。