[发明专利]一种全自动连续化生产防老剂RD的设备及工艺

权利要求书

1.一种全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：包括成盐釜、缩聚釜、缓冲罐、中和罐和分层器；

所述成盐釜通过管线分别连接苯胺泵、盐酸泵；连通成盐釜与盐酸泵的管线上设有盐酸进料量调节阀组；连通成盐釜与苯胺泵的管线上设有苯胺进料量调节阀组；

所述成盐釜壁上设有溢流口；所述成盐釜的溢流口通过管线连通缩聚釜；

所述缩聚釜通过管线连接丙酮泵，丙酮泵与缩聚釜之间的管线上设有丙酮进料量调节阀组；

所述缩聚釜上设有溢流口，所述缩聚釜的溢流口通过管线连通缓冲罐；

所述成盐釜和缩聚釜内均设有搅拌装置和加热装置；

所述缓冲罐底部通过管线连通中和罐；所述缓冲罐与中和罐之间的管线上设有用于调节缓冲罐内液位的第一液位调节阀组；

所述中和罐通过管线分别连通液碱罐和分层器；所述中和罐与液碱罐之间设有液碱进料量调节阀组；所述中和罐与分层器之间的管线上设有用于调节中和罐内液位的第二液位调节阀组；

所述分层器后面的管线上设置有用于调节分层器内液位的第三液位调节阀组；

所述分层器中设有电导率在线测试仪。

2.如权利要求1所述全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：所述缩聚釜外部还设有缩聚釜循环管线；所述缩聚釜循环管线的一端设置在缩聚釜的底部，另一端设置在缩聚釜的顶部，所述缩聚釜循环管线上设有第一循环泵。

3.如权利要求1或2所述全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：所述中和罐外部设有中和罐循环管线；所述中和罐循环管线的一端设置在中和罐的底部，另一端设置在中和罐的顶部；所述中和罐循环管线上设有第二循环泵和静态混合器。

4.如权利要求1所述全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：所述加热装置为蒸汽盘管。

5.如权利要求1所述全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：所述盐酸进料量调节阀组、苯胺进料量调节阀组、丙酮进料量调节阀组均由流量计和调节阀组成。

6.如权利要求1所述全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：所述液碱进料量调节阀组由流量计、调节阀以及pH在线测试仪组成。

7.如权利要求1所述全自动连续化生产防老剂RD的设备，其特征在于：所述第一液位调节阀组、第二液位调节阀组均由液位控制器和调节阀组成；第三液位调节阀组由电导率在线测试仪、液位控制器和调节阀组成。

8.采用如权利要求1所述设备全自动连续化生产防老剂RD的工艺，其特征在于：

1）将苯胺或回收苯胺以及盐酸泵入成盐釜，进料量通过苯胺进料量调节阀组和盐酸进料量调节阀组控制；成盐物料到达成盐釜的溢流口时自动溢流至缩聚釜；

2）丙酮或回收丙酮泵入缩聚釜并通过丙酮进料量调节阀组调节进料量，参与缩聚反应，当缩聚物料的液位到达缩聚釜的溢流口时自动溢流至缓冲罐；

3）缓冲罐内的液位通过第一液位调节阀组调节，当液位超过设定值则增大由缓冲罐向中和罐的液体输出量；反之，则减小由缓冲罐向中和罐的液体输出量；

4）液碱泵入中和罐，并由液碱进料量调节阀组调节液碱泵入量；中和物料泵出进入分层器，中和罐内的液位通过第二液位调节阀组调节，当液位超过设定值则增大由中和罐向分层器的液体输出量；反之，则减小由中和罐向分层器的液体输出量；

5）中和物料在分层器中分层，上层油相为RD粗品，下层为水相；通过电导率在线测试仪确定分层界面；上层油相溢流采出进入下道蒸馏工序；下层水相采出至废水处理工序。

9.如权利要求8所述全自动连续化生产防老剂RD的工艺，其特征在于：

步骤1）中，成盐物料在成盐釜停留时间为2~3 h，成盐釜中盐酸与苯胺的摩尔比为0.1~0.4:1；成盐温度为110~120℃；

步骤2）中，缩聚釜中物料停留时间为4~5 h，丙酮与苯胺的摩尔比为5~7:1，缩聚温度为125~135℃；

步骤3）中，缩聚物料在缓冲罐中停留熟化，停留时间为0.5~1.5 h；

步骤4）中，pH在线测试仪测试步骤5）中水相母液的pH值，pH在线测试仪与液碱进料量调节阀连锁控制，稳定水相的pH值在8~12；

步骤5）中，物料在分层器中停留时间为1~2 h，分层器中的电导率在测试仪的数据转化成分层界面高度传到DCS系统，分层界面液位与第三液位调节阀组连锁控制界面高度。