[发明专利]一种利用脂肪酸甲酯合成二聚酯的方法

说明书

本发明公开了一种利用脂肪酸甲酯合成二聚酯的方法通过在反应釜中进行高碘值脂肪酸甲酯的操作，之后进行分子蒸馏的操作，然后废白土提取二聚酯，最后使得物料在蒸脱塔中充分反应，本发明中通过在加工的过程中增加有两套分离蒸馏设备，这样可以使得在第一套分离蒸馏设备中进行初步分蒸馏的，然后在经过第二套分离蒸馏设备进行分离，轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出，这样就达到物质分离的目的，从而可以使得达到更好的分离的现象，这样避免了出现浪费的现象并且能够很好的进行利用，从而解决了现有的二聚酯在合成的分子蒸馏时可能会出现分离不完全导致浪费的现象的问题。

技术领域

本发明属于高分子聚合物合成相关技术领域，具体涉及一种利用脂肪酸 甲酯合成二聚酯的方法。

背景技术

脂肪酸甲酯由脂肪酸甲基化生成。生物柴油主要由脂肪酸甲酯组成。在 生物化学中，为分析样品中各种脂肪酸含量，样品中的脂类被抽提出，通过 BSTFA等甲基化试剂修饰成FAMEs，可通过气象色谱法分离、测定含量和判断 同位素丰度等，脂肪酸甲酯按照碳链的饱和程度可分为含有双键的不饱和脂 肪酸甲酯和不含双键、三键的饱和脂肪酸甲酯。饱和脂肪酸甲酯的主要用途 是前述表面活性剂的生产。不饱和脂肪酸甲酯出来可用于前述表面活性剂的 生产外，还可以用于生产环氧脂肪酸甲酯。后者是一种重要的增塑剂，广泛 用于聚氯乙烯等树脂的增塑，可部分代替邻苯二甲酸盐类增塑剂。

现有的合成二聚酯的方法技术存在以下问题：现有的二聚酯在合成的过 程中，需要进行分子蒸馏设备的蒸馏，这样可以使得更好的进行提取，但是 在进行蒸馏设备的使用的时候，不能达到很好的分相的作用，这样可能会出 现分离不完全的现象的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用脂肪酸甲酯合成二聚酯的方法，以解决 上述背景技术中提出的现有的二聚酯在合成的分子蒸馏时可能会出现分离不 完全导致浪费的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用脂肪酸甲酯合成二聚酯的方法，所述二聚酯在合成反应釜中的 操作步骤如下：

步骤一：准备原料，准备的原料为高碘值脂肪酸甲酯，碘值130mgI/100g 以上，无水无杂为主原料，准备催化剂活性白土；

步骤二：将高碘值的脂肪酸甲酯泵入到反应釜中，加入油重10-15％的活 性白土；

步骤三：启动搅拌，搅拌速度60-80转/分，通入氮气保护，缓慢的升温 到200-250度，反应8-12个小时；

步骤四：反应完毕后，降温至80-120度，通过卧螺离心机离心出白土， 二聚酯粗品进入粗品储罐。离出的含油白土渣进入废白土仓；

优选的，所述分子蒸馏精制二聚酯的操作步骤如下：

步骤一：准备原料，二聚酯粗品为主原料；

步骤二：启动分子蒸馏设备，开启真空系统、管线、直至分子蒸馏设备 内真空度达到3-10Pa；

步骤三：预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置的初馏塔，蒸馏出 大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔(塔板数 36～48)，该塔的塔顶产物为汽油馏分(又称石脑油)，与初馏塔顶的轻汽油一 起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压 塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻 组分含量。通常，侧一线为喷气燃料或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧 三线为重柴油或变压器油馏分(属润滑油馏分)，塔底产物即常压渣油；

步骤四：二聚酯粗品，经过换热，加热器加热，温度控制在120-180度， 进入析气罐，析出微量气体杂质；

步骤五：经过加热的二聚酯粗品，进入分子蒸馏系统，温度控制在200-250 度，真空控制在3-10Pa；