[发明专利]具有粉料回收功能的循环供料设备

说明书

本发明公开了一种具有粉料回收功能的循环供料设备，该设备包括空气粉料分离装置、落粉装置、打印运动装置和铺粉装置；所述脉冲反吹件置于空气粉料分离装置内，所述空气粉料分离装置位于落粉装置上方，所述落粉装置和铺粉装置由上至下依次位于打印运动装置上方，且所述打印运动装置下方设置有多余粉料收集装置；所述多余粉料收集装置下方设置有用于储存粉料及收集多余粉料的储料斗；所述储料斗内的粉料及空气通过第一风管吸入空气粉料分离装置，并通过分离后在空气粉料分离装置的容器底部集中粉料；该粉料通过卸料落入落粉装置的容料槽内。

技术领域

本发明涉及3D打印供粉技术领域，尤其涉及一种具有粉料回收功能的循环供料设备。

背景技术

3DP(3D Print)是目前3D打印中已商品化的快速成形方法。其工作方法是：首先在工作台上均匀铺上一层很薄的粉末，打印喷头在计算机控制下按照零件分层图案粘结，从而使粉末粘结成截面形状，一层完成后工作台下降一个层厚，铺粉机构在上一层再铺上一层粉末，再根据这层对应图案喷粘结将粉末粘结。这个过程重复进行直到制造出整个三维模型。全部粘结完后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。3DP可以使用多种粉末材料，如金属粉末，石膏粉末，陶瓷材料，高分子材料以及它们的复合粉末等。

目前传统3DP工艺3d打印通常采用单独的粉末供料装置和单独的预料回收装置。特别对于大幅面缸体，粉末回收一般都是在缸体的四面增加额外的装置，这样结构复杂，且多余粉末还需要额外的处理装置，粉末容易扬尘，污染环境，且有些不能及时使用的话，粉末品质会降低甚至彻底废弃。这些问题都急需解决。

本发明为了解决这些问题，设计了一种循环供料装置，可以做到自动循环供料，粉料回收能及时再次使用，减少被污染的机会，减少浪费。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种自动化程度高、经济可靠及供料可循行高的具有粉料回收功能的循环供料设备。

为实现上述目的，本发明提供一种具有粉料回收功能的循环供料设备，包括空气粉料分离装置、落粉装置、打印运动装置和铺粉装置；所述脉冲反吹件置于空气粉料分离装置内，所述空气粉料分离装置位于落粉装置上方，所述落粉装置和铺粉装置由上至下依次位于打印运动装置上方，且所述打印运动装置下方设置有多余粉料收集装置；所述多余粉料收集装置下方设置有用于储存粉料及收集多余粉料的储料斗；所述储料斗内的粉料及空气通过第一风管吸入空气粉料分离装置，并通过分离后在空气粉料分离装置的容器底部集中粉料；该粉料通过卸料落入落粉装置的容料槽内；容量槽内的粉料通过导料板落入铺粉装置；所述铺粉装置运动后在粉床上铺平粉料，多余的粉料落入多余粉料回收装置进行回收，且打印运动装置按照铺粉层对应切片喷粘结剂，将预定区域粉末粘结固化。

其中，该设备还包括用于吹落粘附在空气粉料分离装置内滤芯上的粉料的脉冲反吹件；且所述脉冲反吹件安装在空气粉料分离装置的侧边且与空气粉料分离装置内侧相通。

其中，所述空气粉料分离装置包括主体上圆柱和与其固定连接且位于其下方的主体下圆锥，所述主体下圆锥设置有卸料阀，且所述滤芯设置在该主体上圆柱的内腔内，所述脉冲反吹件设置在主体上圆柱的外壁上，所述主体上圆柱还设置有沿着其内壁切向设置的进风口，且该主体上圆柱的顶端还设置有第一出风口。

其中，该设备还包括风机，所述空气粉料分离装置通过第二风管与风机的进风口相通，且所述风机上还设置有第二出风口；所述风机旋转，第二风管产生真空负压，所述主体上圆柱及主体下圆锥内产生真空负压，卸料阀关闭；从而第一风管产生真空负压将储料斗里的粉末连同空气通过第一风管一起吸入粉末分离装置内；受主体上圆柱内壁的限制和气体综合作用，向下做螺旋运动，一部分粉尘颗粒被抛向主体上圆柱内壁，与空气分离；另外一部从风机进风口进入，通过风机，最终从出风口排出；粉料在主体下圆锥内底部聚集，到达定量时，风机停止工作，卸料阀打开，物料落入落粉装置；且脉冲反吹件朝滤芯内壁吹气，在气流的震动下，粘附在滤芯上的少部分粉尘分离，从而不会聚集最终堵塞滤芯。