[发明专利]一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法，包括下列步骤：S1、接枝反应：将含环氧基有机硅氧烷与聚烯烃接枝马来酸酐反应，制得烯烃接枝含硅基团的共聚物；S2、密炼共混:将聚烯烃、步骤S1制得的聚烯烃接枝含硅基团的共聚物送入密炼机，进行密炼共混；S3、压制板材：使用压片机将S2中制得的共混物压制成板材，并进行裁切；S4、超临界模压发泡：先预热至发泡温度，然后通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡。本发明的聚烯烃微孔发泡材料的制备方法，发泡效果好，生产周期短，发泡效率高；泡孔致密，具有质量轻、强度高等优良的力学性能和使用性能。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种利用超临界流体制备聚烯烃微孔发泡材料的方法。

背景技术

聚合物发泡材料是以聚合物为基体的聚合物/气体复合材料，其具有轻质、比强度高、保温、缓冲等性能，在很多领域具有良好的应用。

目前发泡材料的制备主要分为化学发泡和物理发泡，化学发泡一般使用偶氮类发泡剂，在发泡过程中会产生有害气体，且有化学物残留。传统的物流发泡方法包括以丁烷、氢氟类发泡剂等进行发泡。

2016.08.03授权公告的一件公开号为CN103102583B，名称为“一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法”的专利，该专利公开了一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法。该发明公开的聚丙烯微孔发泡材料由包括以下质量百分含量的组分制成：60～80％的高熔体强度聚丙烯、10～30％的玻纤增强聚丙烯母粒、1～10％的发泡剂和0.1～5％助发泡剂。本发明还公开了上述聚丙烯微孔发泡材料的制备方法。本发明采用微发泡注塑工艺过程简单、易于控制，制备得到的聚丙烯微孔发泡材料质量轻、强度好、泡孔小而致密，且具有良好吸音降噪的特性，在汽车内饰件上具有优异的应用前景。

2015.03.18公开的一件公开号为CN104419101A，名称为“一种聚丙烯极性接枝物微孔发泡材料及其制备方法”的专利，该专利公开了一种聚丙烯极性接枝物微孔发泡材料及其制备方法。该发泡材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯极性接枝物1000份，发泡剂5～20份，发泡助剂2～10份，成核剂10～35份，低密度聚乙烯20～70份，热塑性弹性体15～50份，抗氧剂1～5份。本发明中采用PP极性接枝物发泡，使得PP发泡材料不仅可以满足极性材料要求，也可以满足非极性材料要求，扩大了PP发泡材料的应用范围。另外，先将发泡剂制备成发泡剂母粒不仅解决了发泡剂的分散性问题，还解决了粉尘飞扬、计量误差等问题。

超临界流体发泡作为物理发泡的一种，由于其清洁环保特性，逐渐得到广泛应用。然而超临界流体模压发泡制备过程，聚合物的超临界流体浸润饱和时间久，生产效率低。

基于上述情况，本发明提出了一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法，即本发明提供了一种超临界模压发泡生产工艺，该方法解决了缩短了超临界流体浸润饱和时间，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法，包括下列步骤：

S1、接枝反应：将含环氧基有机硅氧烷与聚烯烃接枝马来酸酐反应，制得烯烃接枝含硅基团的共聚物；

S2、密炼共混:将聚烯烃、步骤S1制得的聚烯烃接枝含硅基团的共聚物送入密炼机，进行密炼共混，制得有机硅聚合物具有连续相结构的共混物；

S3、压制板材：使用压片机将S2中制得的共混物压制成板材，并进行裁切；

进行裁切，可裁切至任意指定尺寸。