[发明专利]一种喷涂成型的双组分聚脲表皮及其制备方法

权利要求书

1.一种喷涂成型的可用作汽车仪表板表皮的双组分聚脲表皮，其特征在于，包括A组分和B组分：

所述A组分和B组分通过以下方式获得：

A组分的制备：在装有50wt%的Suprasec^® 3051的三口瓶中，通入氮气，升温至45℃，开始滴加38.4wt%的低不饱和度聚氧化丙烯醚二元醇Acclaim^®Polyol 3205和9.6wt%的低不饱和度聚氧化丙烯醚三元醇Acclaim^®Polyol 6300，待加完后逐步升温至75℃，继续反应3～4小时，然后取样测定半预聚物的异氰酸酯官能团的质量百分含量NCO%为15.8%；将98wt%的半预聚物与2wt%的稀释剂碳酸亚乙酯搅拌均匀后，即得A组分，置于密闭容器中，脱气充氮待用；

B组分的制备：58.2wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯醚CAD 2000和6.5wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚T3000、25.5wt%的胺类扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺、1.5wt%气相二氧化硅Aerosil 200消光粉、4wt%色浆PU-9005、1.5wt%磷酸酯DE-60F阻燃剂、1wt%氧化聚乙烯防沉降剂4200-20、0.5wt%聚醚硅氧烷共聚物流平剂TEGO-450、0.5wt%消泡剂BYK-A535、0.35wt% 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮紫外光吸收剂UV-9、0.35wt%抗氧剂1076、0.1wt%防霉剂Vanquish 100按比例在高速搅拌机中搅拌一小时，进入砂磨机研磨到细度小于300目，使之完全混合均匀，出料，即得B组分，密闭保存；该体系中A/B两组分的体积比为1：1，异氰酸酯指数为1.05；

或

A组分的制备：美国Dow化学公司的聚酯二醇改性的MDI半预聚物Isonate 240，所述半预聚物Isonate 240的NCO%为18.7%；

B组分的制备：将35.5wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^® D-2000和8.5wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^®T-5000、46.5wt%的胺类扩链剂Jefflink^®754、2.0wt%气相二氧化硅Aerosil 200消光粉、2wt%色浆SPUA-6861、2.5wt%甲基膦酸二甲酯阻燃剂、1wt%氧化聚乙烯防沉降剂4200-20、0.5wt%聚醚硅氧烷共聚物流平剂TEGO-450、0.5wt%消泡剂BYK-A 535、0.35wt% 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮紫外光吸收剂UV-9、0.45wt%抗氧剂1076、0.2wt%防霉剂Vanquish 100按比例在高速搅拌机中搅拌一小时，进入砂磨机研磨到细度小于300目，使之完全混合均匀，出料，即得B组分，密闭保存；该体系中A/B两组分的体积比为1：1，异氰酸酯指数为1.04；

或

A组分的制备： 在装有49.1wt%的异佛尔酮二异氰酸酯的三口瓶中，通入氮气，升温至25℃，开始滴加40wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^® D-2000和5.9wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^®T-3000，待加完后逐步升温至70℃，继续反应3~4小时，然后取样测定半预聚物的异氰酸酯官能团的质量百分含量为17.5%；将95wt%的半预聚物与5wt%的稀释剂碳酸丙酯搅拌均匀后，即得A组分，置于密闭容器中，脱气充氮待用；

B组分的制备：42.6wt%的二官能度的端氨基聚四氢呋喃醚Jeffamine^®THF-100和1.4wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚AMT-5000、45.1wt%的胺类扩链剂Clearlink^®1000、2.5wt%气相二氧化硅Aerosil 200消光粉、5wt%色浆SPUA-6843、2.5wt%磷酸三苯酯阻燃剂、0.15wt%聚酰胺蜡A630-20X防沉降剂、0.25wt%聚丙烯酸酯TEGO-375流平剂、0.25wt%消泡剂BYK-024、0.15wt% 2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑紫外光吸收剂UV-P、0.10wt%抗氧剂1010、0.1wt%防霉剂Irgaguard B1000按比例在高速搅拌机中搅拌一小时，进入砂磨机研磨到细度小于300目，使之完全混合均匀，出料，即得B组分，密闭保存；该体系中A/B两组分的体积比为1：1，异氰酸酯指数为1.05；

或

A组分的制备：在装有44wt%的环己烷二亚甲基二异氰酸酯的三口瓶中，通入氮气，升温至30℃，开始滴加43.4wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯氧化乙烯醚Jeffamine^® ED-900和9.6wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^®T-3000，待加完后逐步升温至75℃，继续反应3~4小时，然后取样测定半预聚物的异氰酸酯官能团的质量百分含量为15.0%；将97wt%的半预聚物与3wt%的稀释剂碳酸丙酯搅拌均匀后，即得A组分，置于密闭容器中，脱气充氮待用；

B组分的制备：将45.9wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^® D-2000和20.1wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^®T-5000、23.7wt%的胺类扩链剂异佛尔酮二胺、2.0wt%气相二氧化硅Aerosil 200消光粉、5.0wt%色浆PU-9005、1.5wt%磷酸酯DE-60F阻燃剂、0.5wt%聚酰胺蜡A630-20X防沉降剂、0.5wt%聚丙烯酸酯TEGO-375流平剂、0.5wt%消泡剂BYK-024、0.1wt% 2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑紫外光吸收剂UV-P、0.1wt%抗氧剂264、0.1wt%防霉剂Irgaguard B1000按比例在高速搅拌机中搅拌一小时，进入砂磨机研磨到细度小于300目，使之完全混合均匀，出料，即得B组分，密闭保存；该体系中A/B两组分的体积比为1：1，异氰酸酯指数为1.03；

或

第一层脂肪族聚脲的A组分和B组分的制备：

A组分的制备： 在装有47 wt%的异佛尔酮二异氰酸酯的三口瓶中，通入氮气，升温至25℃，开始滴加39.4wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^® D-2000和9.6wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^®T-5000，待加完后逐步升温至70℃，继续反应3~4小时，然后取样测定半预聚物的异氰酸酯官能团的质量百分含量为16.5%；将96wt%的半预聚物与4wt%的稀释剂碳酸亚乙酯搅拌均匀后，即得A组分，置于密闭容器中，脱气充氮待用；

B组分的制备：35wt%的二官能度的端氨基聚氧化丙烯醚CAD 2000和15wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚T3000、25wt%的胺类扩链剂异佛尔酮二胺、2.5wt%气相二氧化硅Aerosil 200消光粉、4.0wt%色浆SPUA-6861、2.3wt%磷酸三苯酯阻燃剂、0.25wt%聚酰胺蜡A630-20X防沉降剂、0.25wt%聚丙烯酸酯TEGO-375流平剂、0.25wt%消泡剂BYK-024、0.25wt%2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑紫外光吸收剂UV-P、0.10wt%抗氧剂1076、0.1wt%防霉剂Vanquish 100按比例在高速搅拌机中搅拌一小时，进入砂磨机研磨到细度小于300目，使之完全混合均匀，出料，即得B组分，密闭保存；该体系中A/B两组分的体积比为1：1，异氰酸酯指数为1.05；

第二层芳香族聚脲的A组分和B组分的制备：

A组分的制备：在装有53wt%的WANNATE^® MDI-50的三口瓶中，通入氮气，升温至45℃，开始滴加40.5wt%的聚己二酸二甘醇酯二元醇POL-156和4.5wt%的低不饱和度聚氧化丙烯醚三元醇Acclaim^®Polyol 6300，待加完后逐步升温至75℃，继续反应3~4小时，然后取样测定半预聚物的异氰酸酯官能团的质量百分含量为16.3%；将98wt%的半预聚物与2wt%的稀释剂碳酸丙酯搅拌均匀后，即得A组分，置于密闭容器中，脱气充氮待用；

B组分的制备：49.8wt%的二官能度的端氨基聚四氢呋喃醚Jeffamine^®THF-140和1.9wt%的三官能度的端氨基聚氧化丙烯醚Jeffamine^®T-5000、45wt%的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷胺类扩链剂、1.5wt%磷酸三苯酯阻燃剂、0.5wt%氧化聚乙烯防沉降剂4200-20、0.25wt%聚醚硅氧烷共聚物流平剂TEGO-450、0.25wt%消泡剂BYK-A 535、0.25wt% 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮紫外光吸收剂UV-9、0.15wt%抗氧剂1076、0.4wt%防霉剂IrgaguardB1000按比例在高速搅拌机中搅拌一小时，进入砂磨机研磨到细度小于300目，使之完全混合均匀，出料，即得B组分，密闭保存；该体系中A/B两组分的体积比为1：1，异氰酸酯指数为1.05。

2.一种权利要求1所述的喷涂成型的可用作汽车仪表板表皮的双组分聚脲表皮的喷涂方法，其特征在于，包括：

汽车仪表板表皮模具为表面有设计花纹的镍壳模具或不锈钢模具，模具不需要配置加热设备， 在喷涂聚脲表皮前模具表面需要预先喷涂脱模剂以方便将表皮从模具上移除；

喷涂成型的可用作汽车仪表板表皮的双组分聚脲表皮的A组分和B组分利用聚脲喷涂设备喷涂在带有花纹的汽车仪表板表皮模具表面，聚脲喷涂设备的参数设置为：A组分和B组分的预热温度为25~35℃，主机压力设定为60~90 kg/cm²，主加热和管加热温度为60~80℃，喷涂速度为0.8~2.5 kg/min，喷枪移动速度为0.20~0.8 0 m/s；

喷涂的喷涂成型的可用作汽车仪表板表皮的双组分聚脲表皮是单层的，或是具有不同配方的双层的，待第一层双组分聚脲表干后，进行第二层双组分聚脲表皮的喷涂；对于双层的双组分聚脲表皮，第一层的厚度为0.6~0.8 mm，第二层的厚度为0.4~0.6 mm，每层的厚度均差≤0.05 mm；

单层或双层的聚脲表皮固化后，将其从模具表面上移除得到汽车仪表板聚脲表皮，所述汽车仪表板聚脲表皮的厚度为0.8~1.4 mm，表皮的厚度均差≤0.05 mm。