[发明专利]一种浓稠流体灌装系统

说明书

本发明涉及液料灌装技术领域，具体涉及一种浓稠流体灌装系统，包括：控制模块，由该控制模块控制的灌装装置、输送装置和检测装置；其中所述灌装装置适于将液料灌装至一容器内；所述输送装置适于将装有液料的容器输送至所述检测装置处；以及所述检测装置适于检测容器内的液料灌装流量；本发明的浓稠流体灌装系统通过检测装置能够对通过灌装装置灌装有液料的容器内的液料流量进行检测，实现对灌装流量的监控，提高灌装质量；同时，本浓稠流体灌装系统采用的流量检测机构不会受到液料的粘稠度影响，对液料液位的检测精度高。

技术领域

本发明属于液料灌装技术领域，具体涉及一种浓稠流体灌装系统。

背景技术

目前，在液体灌装领域，为了确保灌装质量，对灌装流量的监控是非常有必要的，为了提高灌装效率，针对于流量检测一般采用电磁流量计或采用称重传感器来进行流量的计量。其中前者通常针对小容量灌装产品，而后者针对的是大容量灌装，并且，他们对于非粘度和微黏度流体的滚装精度和灌装速度的效果很好，但是，鉴于浓稠流体本身固有的属性和检测设备存在的缺陷等问题，使得流量计等检测设备对浓稠流体的灌装效果很不稳定，目前可以看到，市面上绝大多数的小容量灌装都是以流量计来计量流量的，但是该设备对灌装流体粘度是有要求的，粘度过大的话会严重影响灌装流量计量的稳定性，其具体表现如下：

（1）电磁流量计计量时必须使流过的物料完全充满管体，但是由于高粘度流体在灌装过程当中，极易产生气泡，一旦使气泡流过流量计管体，那么管体内物料就是非充满状态，因此这就会导致测量过的物料质量其实是大于实际流过的物料的，因此这就造成的很严重的误差。

（2）此外，当流量计测量高粘稠液体时，流量计使用一定时间之后，测量电极和流量计管内壁会形成物料粘连，形成一定厚度后，就会导致仪表测量误差加大。

（3）称重式灌装虽然精度高，不受物料温度及粘度影响，但由于称重式灌装是靠液体自流方式进行灌装，所以生产速度有限，且各灌装头灌装一致性会随着物料温度及粘度而有所不同，需要不断调整。此外，由于大多数浓酱与粘稠食品为小容量包装产品，所以采用称重式灌装显然是不合适的。

因此开发新的流量稳定性的检测装置就显得很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种浓稠流体灌装系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浓稠流体灌装系统，包括：控制模块，由该控制模块控制的灌装装置、输送装置和检测装置；其中所述灌装装置适于将液料灌装至一容器内；所述输送装置适于将装有液料的容器输送至所述检测装置处；以及所述检测装置适于检测容器内的液料灌装流量。

进一步，所述灌装装置包括：料罐、料嘴、料管和料嘴驱动机构；其中所述料管的一端与所述料罐相连，其另一端伸入所述料嘴内；所述料管上设有电磁阀；需灌装液料时，所述控制模块适于控制料嘴驱动机构驱动所述料嘴向下移动，使料嘴的下料端伸入容器口处；以及所述控制模块适于控制所述电磁阀开启，使料罐内的液料经料管流入料嘴内后再流入容器内。

进一步，所述料嘴驱动机构包括：驱动气缸、第一滑动组件和连接板；其中所述料嘴通过所述连接板与所述第一滑动组件相连；所述驱动气缸位于一气缸底座上；以及所述驱动气缸适于驱动所述第一滑动组件向下移动，以通过所述连接板带动所述料嘴向下移动。

进一步，所述第一滑动组件包括：第一滑块和与该第一滑块相适配的第一竖直滑轨；其中所述连接板与所述第一滑块相连；所述第一竖直滑轨的两端均设有第一限位块；以及所述驱动气缸适于驱动所述第一滑块沿所述第一竖直滑轨向下移动，从而带动所述连接板向下移动。