[发明专利]一种连续热镀锌花纹板的生产方法

权利要求书

1.一种连续热镀锌花纹板的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，碱洗脱脂：将温度为70-80℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘附着物进行清洗，再采用温度为60-70℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢；

步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10-20%的H₂作为保护气，通过辐射管段对带钢进行再加热和均热，再加热温度为600-700℃，均热温度为550-620℃，使得带钢表面进行还原反应，得到退火完成的表面形成纯铁海绵体的带钢，再通过冷却段对温度为720-780℃的带钢进行快速冷却，得到温度为460-480℃的带钢；

步骤三，表面镀锌：将步骤二中最终得到的带钢通过一个完全封闭的通道送入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，使得上述带钢在进入锌锅2m深后通过泡在锅内的沉没辊进行转向，使得带钢在锌锅内输送时钢基表面与锌液充分发生化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中生成中间锌铁合金层，并在带钢外表面沾附大量液态纯锌，再使得转向后的带钢由锌锅内部垂直向上送出，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后两侧的两片气刀上细小刀缝喷出的高速气流对带钢表面多余液态锌进行气体切割，将多余锌液吹入锌锅，高速气流为0.02-0.1Mpa，得到具有光洁亮丽镀层表面的双面锌层总重量为60-180g/㎡的镀锌板；

步骤四，表面环保耐指纹涂覆：将步骤三中得到的镀锌花纹板导入涂覆机中，采用喷淋管将环保耐指纹液喷淋到涂辊与粘料辊之间的辊缝中，使得辊缝中的环保耐指纹液通过涂辊与粘料辊相互挤压后形成的薄层涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，再将涂敷环保耐指纹液后的花纹板送入烘干炉进行烘干，烘干温度为180-280℃，得到具有表面具有致密保护膜的干燥镀锌花纹板；

上述步骤四中涉及的一种涂覆机，包括机架、粘料辊（2）、挡料座（3）、导向辊（4）、上涂覆机构、下涂覆机构和涂辊（8），其特征在于：所述机架中央上端分别转动连接有粘料辊（2）和涂辊（8），且涂辊（8）固定于粘料辊（2）一端的下方，所述涂辊（8）靠近粘料辊（2）一端粘料辊（2）下方的机架之间固定有挡料座（3），且挡料座（3）的顶端与粘料辊（2）的底端密封连接，所述粘料辊（2）和涂辊（8）上方的机架之间固定有料桶（1），料桶（1）的底端分别与粘料辊（2）和涂辊（8）上方的顶端密封连接，且料桶（1）内部上端的中央固定有喷淋管（7），所述上涂覆机构固定于粘料辊（2）和涂辊（8）下方的机架之间，且粘料辊（2）远离涂辊（8）一端机架之间的中部转动连接有导向辊（4），所述下涂覆机构固定于导向辊（4）一端涂辊（8）正下方的机架之间；

所述上涂覆机构包括挡板（9）、磁块（10）、伸缩杆（15）、挡片（17）、滑动槽（18）、推杆（19）和上刮料辊（20），且挡板（9）旋转固定于涂辊（8）外侧的机架之间，所述挡板（9）的转动轴上套装有扭簧，扭簧的两个支脚分别与挡板（9）和机架固定连接，且挡板（9）远离转动轴的一端固定有上刮料辊（20），所述挡板（9）远离挡料座（3）一侧的两端均铰接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的外侧滑动连接有调节块（16），且调节块（16）通过锁紧螺钉与伸缩杆（15）锁紧固定，所述挡板（9）远离挡料座（3）一端下方的机架之间固定有磁块（10），且磁块（10）的两端均设有滑动槽（18），所述磁块（10）的两端均连接有固定杆（21），固定杆（21）靠近涂辊（8）的一侧均铰接有挡片（17），且挡片（17）设为扇形结构，所述挡片（17）上均设有弧形滑动槽（22），弧形滑动槽（22）的中段均设有磁吸槽（23），且同一侧的伸缩杆（15）均贯穿弧形滑动槽（22）并滑动连接于同一侧的滑动槽（18）内部，所述挡片（17）的底端均连接有连杆，且连杆的底部均连接有推杆（19）；

所述下涂覆机构包括上料辊（5）、料盒（6）和弧形板（11），且上料辊（5）转动连接于涂辊（8）正下方的机架之间，所述上料辊（5）的外侧壁上均匀摆动设有刮板（13），刮板（13）底部的中央均连接有“Y”型杆（27），且“Y”型杆（27）的2个支脚处均设有转动杆（25），同一侧的转动杆（25）均通过万向节（26）与相邻“Y”型杆（27）的一个支脚转动连接，所述转动杆（25）远离万向节（26）一端上料辊（5）的内部均固定有固定筒（24），固定筒（24）内部的一端均固定有橡胶弹性块（28），且转动杆（25）远离万向节（26）的一端均滑动连接于同一侧的固定筒（24）内部，所述料盒（6）固定于上料辊（5）下方的机架之间，上料辊（5）的底端延伸至料盒（6）的内部，且料盒（6）内部的底端固定有抽液泵，抽液泵的输出端通过管道与喷淋管（7）的输入端相连通，所述弧形板（11）转动连接于上涂覆机构正下方上料辊（5）一端的机架之间，且弧形板（11）的转动轴上套装有锁紧轮（12），弧形板（11）远离锁紧轮（12）的一端固定有下刮料辊（14）。