[发明专利]一种气缸盖罩检具及其检测方法

权利要求书

1.一种气缸盖罩检具，其特征在于，包括：

检测台，所述检测台具有标准水平面，用以测量待检测气缸盖罩上结合面的平面度；所述标准水平面上开设有多个定位孔和让位孔，所述定位孔的数量及分布与标准气缸盖罩结合面上的安装孔相拟合，所述定位孔内均设有第一固定检销，以测量待检测气缸盖罩结合面上安装孔的位置度；所述让位孔的数量及分布与所述标准气缸盖罩上的回油孔相拟合，以避让所述待检测气缸盖罩结合面上的回油孔；

翻板检测座，所述翻板检测座用以测量待检测气缸盖罩罩面上安装孔的位置度，所述翻板检测座有多个，各个所述翻板检测座环绕所述定位孔所在区域布置，并以指向或背离所述区域的方向进行翻转，其中每个所述翻板检测座上均设有若干个复位检销，每个所述翻板检测座上的复位检销分别拟合所述标准气缸盖罩罩面上相应区域的安装孔设置；

所述标准气缸盖罩罩面上的安装孔包括安装通孔和安装盲孔，所述标准水平面上设有与所述安装通孔等量拟合的限位孔，每个所述限位孔内均过盈配合有第二导套；

所述气缸盖罩检具还包括测量块，所述测量块用于测量所述待检测气缸盖罩上相位传感器安装孔的孔距，包括矩形块和设于所述矩形块同一侧面上的多个第二固定检销，所述第二固定检销的数量和分布与所述标准气缸盖罩上的相位传感器安装孔相拟合。

2.根据权利要求1所述的气缸盖罩检具，其特征在于，每个所述翻板检测座均包括底座、翻转板和复位检销，所述底座定位于所述标准水平面上，并与所述翻转板枢轴连接，所述翻转板以指向或背离所述区域的方向进行翻转，所述复位检销可上下移动地设于所述翻转板上，以检测相应待检测气缸盖罩罩面上安装孔的位置度。

3.根据权利要求2所述的气缸盖罩检具，其特征在于，所述复位检销包括穿设于所述翻转板上的销柱、设于所述销柱顶端的头部以及设于所述销柱中部的限位块，其中所述限位块位于所述翻转板的下方，所述翻转板和所述头部之间设有复位弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的气缸盖罩检具，其特征在于，所述翻转板上开设有与所述复位检销等量设置的过孔，所述复位检销一一对应地设于所述过孔内，其中每个所述过孔内均设有第一导套，所述第一导套与所述过孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的气缸盖罩检具，其特征在于，所述检测台的四个基本方位上至少设有一个翻板检测座。

6.一种如权利要求1-3、5中任一项所述气缸盖罩检具的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将各个所述翻板检测座背离所述定位孔所在区域翻转，然后将所述待检测气缸盖罩的回油孔穿过所述让位孔，然后判断各个所述第一固定检销是否均可置入所述待检测气缸盖罩结合面上的安装孔内，若否，则所述待检测气缸盖罩结合面上安装孔的位置度不合格；若是，则用塞尺多次检测所述待检测气缸盖罩结合面与所述检测台上标准水平面之间不同部位的间隙，其中，塞尺的厚度为允许误差的临界值，若所述塞尺不可插入所有间隙内，则所述结合面的平面度合格；若否，则不合格；

(2)将各个所述翻板检测座指向所述定位孔所在区域翻转，推动各个复位检销，若所有复位检销均可插入所述待检测气缸盖罩罩面的安装孔，则所述待检测气缸盖罩罩面上安装孔的位置度合格，若否则为不合格；

(3)判定：若所有检测项的结果均为合格，则所述待检测气缸盖罩为合格零件，若有一项结果为不合格，则为不合格零件。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述标准水平面的水平度误差不大于0.2mm。

8.根据权利要求6或7所述的检测方法，其特征在于，所述塞尺的厚度为0.5mm，所述塞尺的检测部位不少于八处，且八处位置沿所述待检测气缸盖罩结合面的轮廓均匀分布。