[发明专利]一种高导电率铝合金杆材及其制备方法

权利要求书

1.一种高导电率铝合金杆材，其特征在于，按重量百分比计，其配方比例如下：铁0.4~1.0%，稀土元素镧0.02~0.2%，钛0.01~0.04%，硼0.002~0.008%，硅≤0.08%，铜≤0.08%，镓≤0.08%，镁≤0.08%，锌≤0.08%，锰≤0.08%，余量为铝；

高导电率铝合金杆材具有优异的导电性能及力学性能，其导电率≥63.5%IACS，抗拉强度≥83MPa，屈服强度≥52MPa，伸长率≥42%；

所述的高导电率铝合金杆材的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1) 将工业纯铝放入熔炼炉熔化，调节熔体温度至740℃~780℃，加入除了钛、硼之外的其他合金元素，对合金熔体进行搅拌；

(2) 对熔体成分进行测试分析及调整，使各元素含量为：铁0.4~1.0%，稀土元素镧0.02~0.2%，硅≤0.08%，铜≤0.08%，镓≤0.08%，镁≤0.08%，锌≤0.08%，锰≤0.08%，余量为铝；

(3) 以高纯氮气为载体，向铝合金熔体底部吹入重量占铝合金熔体总重量0.2%~0.6%的精炼剂对熔体进行净化处理，净化处理时间为10~15min；

(4) 铝合金熔体进行净化处理结束后，控制温度在740℃~780℃，静置10~15 min，让铝渣漂浮至 铝合金熔体表面，并用扒渣器将铝合金熔体表面的渣去除；

(5) 在740℃~780℃对铝溶液进行保温静置处理，保温时间在30 min以上；

(6) 倾斜炉体，使铝合金熔体经由流槽流向结晶器，并在流槽中部加入占铝合金熔体总重量0.2%~0.8%的Al-5Ti-1B合金杆对铝合金熔体进行在线细化处理，同时通过所述Al-5Ti-1B合金杆进一步调整铝合金熔体中的钛、硼成分为：钛0.01~0.04%，硼0.002~0.008%；

(7) 对铝合金熔体进行轮式连铸；

(8) 将铝合金连铸锭轧制成直径为9~10 mm的杆材，铝合金锭的进轧温度控制在450℃~550℃，出轧温度控制在300℃~350℃；

(9) 对铝合金杆在300℃~400℃进行退火处理，处理时间为2~4 h；

在铝合金熔炼过程中，严格控制铝合金熔体中氢含量，将稀土金属加入铝合金熔体前，熔体中氢含量在0.2 ml/100g Al以下；

稀土元素镧的纯度≥99.5wt%。