[发明专利]一种声屏障的屏障板生产工艺

说明书

本发明公开了一种声屏障的屏障板生产工艺，包括以下步骤：屏障板生产配料、混合料的搅拌、添加辅料、混凝土底层摊铺、栅格网的添加、压制、养护。本发明屏障板生产工艺简单，得到的屏障板结构强度高，且由于同时采用了混凝土发泡和添加大粒径泡沫颗粒工艺，不仅轻质、防火、隔音效果好，而且由于板材表面孔隙率高、孔径多样，有利于吸收各种频率的噪音，所以吸音性能优异，这种音屏障板材以混凝土为基材结合增强栅格网筋骨结构，不仅强度高、抗折性能好，经久耐用，而且能够抵抗紫外线照射，不怕风吹雨打，在阳光暴晒下不易降解老化。

技术领域

本发明涉及声屏障技术领域，更具体地说，特别涉及一种声屏障的屏障板生产工艺。

背景技术

隔音屏障指的是为减轻周边噪声而设置的用以隔绝噪音的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障，公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。隔音屏障最初采取平板隔音，由于噪音能绕过声屏障继续向四周传播，所以，现在要求音屏障表面是蜂窝状的多孔结构，通过吸音功能来提升音屏障的隔音效果。目前广泛应用的是泡沫塑料板和聚氨酯发泡板，其吸音隔音效果非常好，但由于抗紫外线能力差，暴露在空中易降解风化，使用寿命不长。近年来开发的泡沫铝等金属发泡新材料，吸音隔音效果更好，抗紫外线能力强，即便暴露在空中也不易腐蚀老化，使用寿命很长，但其制造成本太高，难以推广应用。

加气混凝土技术的进步为开发成本低的吸音屏障带来了机遇。众所周知加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉、SDS高效发泡剂)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其含有大量均匀而细小的气孔，除具有容重轻、保温性能高、隔音效果好的性能外，其抗紫外线能力也非常强，即便暴露在空中也不易腐蚀老化，使用寿命很长，其制造成本低，但其发泡孔径小，只能吸收高频率噪音，而且切割成薄板后，抗折断能力大大下降。

当前高档音屏障不仅要求隔音、吸音效果性能优异外，还要求音屏障能够防火抗紫外线抗折断，在空中不易腐蚀老化，经久耐用，同时制造成本要低廉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种声屏障的屏障板生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种声屏障的屏障板生产工艺，包括以下步骤：

屏障板生产配料、选取2～6mm砂石骨料、水泥、粉煤灰和EPS泡沫颗粒，其重量百分比为，2～6砂石骨料50％、水泥30％、粉煤灰20％和EPS泡沫颗粒2％；

混合料的搅拌、将砂石骨料首先进行预湿搅拌，搅拌结束后，依次加入水泥、粉煤灰和硅粉进行搅拌；

添加辅料、待混合料搅拌均匀后加入EPS泡沫颗粒进行搅拌0.5h得到屏障板混凝土；

混凝土底层摊铺、将所述屏障板混凝土按照规定重量摊铺在模具上，形成底层；

栅格网的添加、在所述底层上铺设一层栅格网，然后再铺设屏障板混凝土形成半成品屏障板；

压制、将模具送入压机，压机对半成品屏障板进行压制得到成品屏障板；

养护、将成品屏障板进行蒸汽养护。

优选地，所述EPS泡沫颗粒要求粒径1.5-4mm,大小不一，粒径3mm以下的小颗粒的占30％，粒径3mm以上的大颗粒的占70％。

优选地，所述压制的具体步骤如下：

模具进入压机后，压机的定位装置自动定位，压机的压头下行接近压制平面，然后转换成慢速进行压制动作；

压制完成后送至蒸汽养护房进行养护。