[发明专利]一种PVC板的材料配方及制造工艺

说明书

本发明公开了一种PVC板的材料配方及制造工艺，属于板材制造技术领域，包括：聚氯乙烯树脂、白油、磨粉料、稳定剂、钛白粉、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、紫外线吸收剂、着色剂、荧光增白剂、活性碳酸钙、滑石粉、复合发泡剂、防冻剂、塑化剂和活性炭，将各组分按重量比放入混合桶中进行混合搅拌，且在混合的过程中活性炭批量导入混合桶的内部。本发明通过在材料配方中添加活性炭，且在制备的过程中，通过多次分批添加活性炭，使活性炭充分混合在PVC板材中，利用活性炭对生产过程中产生的有毒气体进行吸附，同时使该种PVC板材在使用的过程中达到吸附空间内的有毒气体的作用，避免了对环境和工作人员造成危害，从而提高了安全性，且提高了使用率。

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，具体为一种PVC板的材料配方及制造工艺。

背景技术

PVC板材(聚氯乙烯)本色为微黄色半透明状，有光泽的板材，且PVC透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

然而现有的PVC板材的在生产的过程中容易放出大量的有害物质，从而产生有害废品，且成品在高温下容易释放有毒气体，从而容易对环境和工作人员造成一定的危害，从而降低了使用率，且在制造的过程中缺少对废料的回收在利用，从而在一定程度上提高了成本，且现制造的PVC板材内部缝眼较大，使PVC板材的气密性较差，从而降低了PVC板材的韧性，且降低了PVC板材的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的PVC板材的在生产的过程中容易放出大量的有害物质，从而产生有害废品，且成品在高温下容易释放有毒气体，从而容易对环境和工作人员造成一定的危害，从而降低了使用率的问题，提供一种PVC板的材料配方及制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC板的材料配方，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40-60份、白油0.1-0.5份、磨粉料430-470份、稳定剂2.5-3份、钛白粉1-3份、硬脂酸0.1.0.4份、聚乙烯蜡0.1-0.3份、硬脂酸酰胺0.01-0.5份、紫外线吸收剂0.01-0.2份、着色剂0.01-0.03份、荧光增白剂0.01-0.1份、活性碳酸钙10-20份、滑石粉10-20份、复合发泡剂0.1-3份、防冻剂2-5份、塑化剂0.1-3份和活性炭0.1-3份。

优选地，所述复合发泡剂包括AC发泡剂和DC发泡剂，所述AC发泡剂和DC发泡剂的重量比为2：1。

优选地，所述聚氯乙烯树脂平均聚合度为700-750，所述聚氯乙烯树脂的传热系数为62-60，所述聚氯乙烯树脂的平均粒径为130-200纳米。

优选地，所述活性炭包括木质活性炭和矿物质原料活性炭，所述木质活性炭和矿物质原料活性炭的重量比为2:1。

优选地，具体包括一下步骤：

步骤1：按重量比将聚氯乙烯树脂、白油、稳定剂、钛白粉、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、紫外线吸收剂、着色剂、荧光增白剂、活性碳酸钙、滑石粉、复合发泡剂、防冻剂、塑化剂和活性炭导入相应的筛网中，对各组分进行筛分，从而得到细腻的各组分A和颗粒较大的各组分B；

步骤2：将各组分A按重量比放入混合桶中进行混合搅拌，且在混合的过程中活性炭批量导入混合桶的内部，从而得到混合物A；

步骤:3：将混合物A通过输送机构导入挤压成型模具的进料口中，利用挤压成型模具中的搅拌机构先对混合物A进行搅拌加热，使混合物A呈熔融状态，然后经过推送机构导入挤压模型中，并持续挤压，直至挤混合物A填满挤压模型，然后对挤压模具进行加热煅烧混炼，在煅烧混炼的过程中适当的对挤压模型进行排气处理，然后经过挤压机构挤出挤压成型模具，从而得到混合物B；