[发明专利]一种PVC板的材料配方及制造工艺

权利要求书

1.一种PVC板的材料配方，其特征在于：以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40-60份、白油0.1-0.5份、磨粉料430-470份、稳定剂2.5-3份、钛白粉1-3份、硬脂酸0.1.0.4份、聚乙烯蜡0.1-0.3份、硬脂酸酰胺0.01-0.5份、紫外线吸收剂0.01-0.2份、着色剂0.01-0.03份、荧光增白剂0.01-0.1份、活性碳酸钙10-20份、滑石粉10-20份、复合发泡剂0.1-3份、防冻剂2-5份、塑化剂0.1-3份和活性炭0.1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板的材料配方，其特征在于：所述复合发泡剂包括AC发泡剂和DC发泡剂，所述AC发泡剂和DC发泡剂的重量比为2：1。

3.根据权利要求1所述的一种PVC板的材料配方，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂平均聚合度为700-750，所述聚氯乙烯树脂的传热系数为62-60，所述聚氯乙烯树脂的平均粒径为130-200纳米。

4.根据权利要求1所述的一种PVC板的材料配方，其特征在于：所述活性炭包括木质活性炭和矿物质原料活性炭，所述木质活性炭和矿物质原料活性炭的重量比为2:1。

5.根据权利要求1所述的一种PVC板的制造工艺，其特征在于：具体包括一下步骤：

步骤1：按重量比将聚氯乙烯树脂、白油、稳定剂、钛白粉、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、紫外线吸收剂、着色剂、荧光增白剂、活性碳酸钙、滑石粉、复合发泡剂、防冻剂、塑化剂和活性炭导入相应的筛网中，对各组分进行筛分，从而得到细腻的各组分A和颗粒较大的各组分B；

步骤2：将各组分A按重量比放入混合桶中进行混合搅拌，且在混合的过程中活性炭批量导入混合桶的内部，从而得到混合物A；

步骤:3：将混合物A通过输送机构导入挤压成型模具的进料口中，利用挤压成型模具中的搅拌机构先对混合物A进行搅拌加热，使混合物A呈熔融状态，然后经过推送机构导入挤压模型中，并持续挤压，直至挤混合物A填满挤压模型，然后对挤压模具进行加热煅烧混炼，在煅烧混炼的过程中适当的对挤压模型进行排气处理，然后经过挤压机构挤出挤压成型模具，从而得到混合物B；

步骤4：在挤出成型模具的同时对挤出的混合物B进行降温定型处理，并通过牵引机牵引出PVC板材，从而得到PVC板材；

步骤5：将PVC板材导入切割机中切割，根据实际情况确定切割的大小和宽度，然后将切割好的PVC板材验收入库。

6.根据权利要求5所述的一种PVC板的制造工艺，其特征在于：所述根据步骤1，所述各组分B通过研磨机进行研磨成粉，直至达到适合的颗粒大小，然后按重量比导入混合桶中混合搅拌均匀，每次研磨机在进行下次研磨前都需要对其进行清理。

7.根据权利要求5所述的一种PVC板的制造工艺，其特征在于：所述根据步骤3，第一次导出的混合物B直接切断，不经过牵引机牵引，导入粉碎机中粉碎、研磨，然后重新导入挤压成型模具中，并重复步骤3的过程。

8.根据权利要求1所述的一种PVC板的制造工艺，其特征在于：所述挤压成型模具包括输送机构，搅拌机构，推送机构、挤压机构和加热组件。