[发明专利]制造注射成型制品的系统和金属模具

说明书

本公开涉及制造注射成型制品的系统和金属模具。在注射过程中，熔融树脂被从彼此连接的第一流道(71)和第二流道(72)按顺序相继地注入金属模具(40)的腔体(43)中。第一流道(71)中存在的高温树脂(91)作为单次喷射的熔融树脂的一部分被预先注入腔体(43)中，以稍后形成成型制品(20)的表层(21)。第二流道(72)中存在的接近可流动极限的其他低温树脂(92)作为单次喷射的熔融树脂的另一部分被随后注入腔体(43)中，以稍后形成成型制品(20)的核心层(22)。当注射完成时第一流道(71)中剩余的低温树脂(92)在下一周期前被加热为高温树脂(91)，从而能够实现对成型制品的连续成型。

技术领域

本公开内容的实施方式涉及制造注射成型制品的系统和金属模具。

背景技术

在已知的制造注射成型制品的制造系统中，熔融树脂的多次喷射从多个源供应并被顺序注入腔体中。

近年来，在制造注射成型制品的过程中，要求进一步缩短成型周期。从这个角度来看，在第一专利文献中公开的已知装置具有改进的空间，因为其不能充分地缩短成型周期。

鉴于以上讨论的问题，提出了本公开内容的各种实施方式，并且其目的是提供能够有效地缩短成型周期的新颖的制造注射成型制品的系统和金属模具。

发明内容

因此，本公开内容的一方面提供了一种制造注射成型制品的新颖系统。即，在将熔融树脂注入金属模具的腔体中的模具注射过程中，预先将具有给定温度的高温熔融树脂作为单次喷射的熔融树脂的一部分注入腔体中，以稍后形成注射成型制品的表层。随后将具有接近可流动极限(flowable limit)的低温的其他熔融树脂作为单次喷射的熔融树脂的另一部分注入腔体中，以稍后形成注射成型制品的核心层。

本公开内容的另一方面提供了一种新颖的金属模具，其包括：用于引导低温树脂的流道(在下文中被称为低温流道部分)；以及用于加热低温树脂的流道(在下文中被称为高温流道部分)。高温流道部分包括位于金属模具的腔体的正前方的第一流道，该第一流道用于将在早期阶段作为单次喷射的熔融树脂的一部分注入的熔融树脂加热直至高温，以稍后形成注射成型制品的表层。低温流道部分包括连接至第一流道的第二流道，该第二流道用于将在早期阶段之后作为单次喷射的熔融树脂的另一部分注入的熔融树脂的热度保持在接近可流动极限的低温处，以稍后形成注射成型制品的核心层。

根据上述制造系统和金属模具，通过将稍后形成注射成型制品的核心层的熔融树脂的温度设置为接近可流动极限的低水平，可以减少用于在熔融树脂被注入腔体中之后固化该熔融树脂的时间。因此，可以缩短成型周期。另外，通过将稍后形成注射成型制品的表层的熔融树脂的温度设置为较高水平并因此降低其熔融粘度，可以抑制具有缺陷外观的注射成型制品的产生。

附图说明

由于当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述更容易理解本公开内容以及本公开内容的许多附加优点，因此将更容易获得对本公开内容以及本公开内容的许多附加优点的更完整理解，在附图中：

图1是示出根据本公开内容的第一实施方式的具有金属模具结构的注射成型机的示例性总体视图的图；

图2是示出本公开内容的第一实施方式的金属模具的剖面图；

图3是示出熔融树脂被供应至流道时的本公开内容的第一实施方式的金属模具的剖面图；

图4是示出腔体充满熔融树脂时的本公开内容的第一实施方式的金属模具的剖面图；

图5是示出腔体中的熔融树脂被固化时的本公开内容的第一实施方式的金属模具的剖面图；

图6是示出金属模具打开时的本公开内容的第一实施方式的金属模具的剖面图；

图7是示意性地示出在注射过程期间处于填充初始阶段的熔融树脂的示例性行为的图；