[发明专利]一种加快可溶桥塞溶解速率的方法在审
申请号: | 201910857096.6 | 申请日: | 2019-09-11 |
公开(公告)号: | CN110656904A | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 陈强;慕立俊;赵振峰;李宪文;张矿生;唐梅荣;杜现飞;白晓虎;马兵;李晓燕 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B29/00 | 分类号: | E21B29/00;E21B43/26 |
代理公司: | 61108 西安吉盛专利代理有限责任公司 | 代理人: | 高云 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 填充物 可溶 溶解 桥塞 可溶性金属 井筒处理 球体 石油开采领域 生产时率 实心球体 双层结构 焖井 金属 外部 | ||
1.一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的加快可溶桥塞溶解速率的方法包括以下步骤:
步骤一:水平井多段压裂作业过程中,下射孔(5)段压裂后不放喷,用电缆接射孔枪、可溶桥塞投放工具及可溶桥塞进行泵送,点火,投放,并同时进行上段射(4)孔作业,在可溶桥塞投放和射孔连作作业顺利完成后,将金属可溶球(7)投放到井筒(6)内的可溶桥塞(5)之上进行压裂作业;
步骤二:在步骤一的基础上,起出电缆及可溶桥塞投放工具,按施工设计泵注程序进行正常压裂施工,直至压裂作业完成后停泵、关井,此时严禁进行放喷作业;
步骤三:在步骤二的基础上,其中在全井最后一级压裂的顶替阶段,泵入最后一级对应井筒(6)容积1.2倍,浓度为2.0%的氯化钾溶液;
步骤四:在步骤三的基础上,除最后一级压裂段外,其它所有桥射连作压裂段按顺序重复步骤一、步骤二的步骤,最后一级压裂重复步骤一、步骤二、步骤三的步骤,直至设计的所有压裂段完成压裂作业,完毕后进行关井24小时;
步骤五:在步骤四的基础上,压后关井24小时后,开始放喷作业,先采用4mm油嘴进行控制放喷;
第一次放喷量为最后一级压裂段所在深度所对应井筒容积的1/3体积的液量,放喷后关井12小时;
然后进行第二次放喷作业,采用4mm油嘴进行控制放喷,放喷量为最后一级压裂段所在深度所对应井筒容积的1/3体积的液量,放喷后关井12小时;
最后再进行第三次放喷作业,采用4mm油嘴进行控制放喷,放喷量为最后一级压裂段所在深度所对应井筒(6)容积的1/3体积的液量,放喷后关井12小时,此时全井处于关井状态,井筒(6)内液柱与可溶桥塞(3)无相对位移,加快可溶桥塞(3)溶解速率的可溶球内部的氯化钾或氯化钠颗粒原地溶解,可溶桥塞(3)周围氯离子含量逐渐增加,可溶桥塞(3)溶解速率加快。
2.根据权利要求1所述的一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的在步骤五作业完全结束后,开始采用常规连续放喷作业方式,直至井口条件满足下油管清扫井筒(6)的要求时,开始进行井筒(6)清扫作业,即冲砂,完井。
3.根据权利要求1所述的一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的压后连续关井时间为24小时,连续关井后间歇关井3次,间歇关井总时长36小时,压后累计关井时间为60小时。
4.根据权利要求1所述的一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的步骤一中的金属可溶球(7)包括可溶性金属(1)和填充物(2),填充物(2)为填充物球体,填充物球体外部包裹可溶性金属(1)形成一个双层的实心球体。
5.根据权利要求4所述的一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的填充物(2)球体的半径小于金属可溶球(7)的半径。
6.根据权利要求4所述的一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的填充物(2)选用氯化钠或氯化钾颗粒。
7.根据权利要求5所述的一种加快可溶桥塞溶解速率的方法,其特征是:所述的填充物(2)选用氯化钾。
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