[发明专利]一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：主要由以下重量份数的原料组成：20-55份二烯类橡胶、30-75份丁苯橡胶1502、35-64份填充补强剂、4-16份A级白炭黑、1-3份酚醛补强树脂、0.5-2份抗硫化返原剂WK901、4-9份增塑剂、4-5.5份防老剂、1-1.5份硫化剂和1-3份硫化促进剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述二烯烃弹性体为马来西亚SMR20天然橡胶和泰国3#烟片胶按照重量比(3-5)：1复配而成。

3.根据权利要求1所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述填充补强剂为N115、N220、N234中的一种或多种的复配。

4.根据权利要求3所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述填充补强剂为N115、N220、N234按照重量比(2-5)：(1-3)：7复配而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述增塑剂为芳烃油、C9树脂、增粘树脂中的一种或多种的复配。

6.根据权利要求5所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述增塑剂由芳烃油、C9树脂、增粘树脂按照重量比(4-6)：(2-3)：1复配而成。

7.根据权利要求1所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述防老剂为对苯二胺类防老剂、喹啉类防老剂、以碳链分布位于C31-70的支链饱和烃防护蜡中的一种或多种的复配。

8.根据权利要求1所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：所述硫化剂为硫磺200或为硫磺HDOT20，所述硫化促进剂为硫化促进剂TBBS、促进剂CBS、促进剂D按照重量比1:3:(5-7)复配而成。

9.根据权利要求1所述的一种耐切割轮胎胎面橡胶组合物的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：

S1、母炼工序：

(1)加入丁苯橡胶1502、二烯类橡胶、增塑剂，开始压栓，压栓时间20-40s，转子转速为30-50r/min，当混炼温度打到90-110℃时提栓；

(2)添加抗硫化返原剂WK901、防老剂、A级白炭黑、填充补强剂和酚醛补强树脂，压栓时间为30-50s，转子转速为30-50r/min，混炼温度达到120-140℃时提栓；

(3)提栓10s后加增塑剂加压栓至140-160℃排料，由挤出机挤出压片机下片后经过冷却摆片摞放，第一段混炼完成；

S2、终炼工序：

将停放至少8h的母炼胶加上硫化剂和硫化促进剂投入密炼机混炼，混炼时间为160-240s，转速为15-35r/min，中间提栓2-4次，当混炼温度达到95-105℃时排料，开炼机捣胶2次以上下片摞放，待下个工序使用，即可。