[发明专利]一种加热器支撑基体的制备方法及加热器的制备方法

说明书

一种加热器支撑基体的制备方法及加热器的制备方法，其中，加热器支撑基体的制备方法包括：制备基体本体；对所述基体本体进行处理，使所述基体本体的表面形成第一区域和第二区域，且所述第一区域的粗糙度大于所述第二区域。本发明加热器的制备方法通过对加热器支撑基体表面上对应的第一区域和第二区域进行表面粗糙度的精细控制，在导电材料层沉积在加热器支撑基体表面上后，导电材料层附着在第一区域,第二区域上导电材料的可以实现自然脱落或通过小刀等简易工具去除，操作简单，图案美观，且导电材料层边缘齐整，不起层，使加热器的成品率高，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，特别涉及一种加热器支撑基体的制备方法及加热器的制备方法。

背景技术

现有的加热器一般由在支撑基材上沉积一层热解石墨，之后对热解石墨进行刻画，做出图案，但是在热解石墨表面加工花纹形成图案极容易引起留在支撑基材表面的热解石墨的边缘起层，只要出现这种情况，整支加热器就会完全报废。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种使加热器成品率更高加热器支撑基体的制备方法及加热器的制备方法。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明一方面提供了一种加热器支撑基体的制备方法，包括：制备基体本体；对所述基体本体进行处理，使所述基体本体的表面形成第一区域和第二区域，且所述第一区域的粗糙度大于所述第二区域。

进一步地，制备基体本体包括：将三氯化硼、氨气和氮气均匀混合后通入高温沉积炉中；所述三氯化硼、所述氨气和所述氮气在高温沉积炉中反应并在所述高温沉积炉内的模具表面上沉积非晶态热解氮化硼；对所述非晶态热解氮化硼进行高温烧结析晶处理；将所述高温沉积炉降温至室温，得到所述基体本体。

进一步地，所述对所述基体本体进行处理，使所述基体本体的表面形成第一区域和第二区域，且所述第一区域的粗糙度大于所述第二区域，包括：将所述基体本体修整至预设厚度；将所述第一区域的粗糙度修整至第一预设值，将所述第二区域表面的粗糙度修整至第二预设值。

进一步地，所述将所述第一区域的粗糙度修整至第一预设值，将所述第二区域表面的粗糙度修整至第二预设值包括：将所述基体本体表面的粗糙度修整至所述第一预设值；在所述基体本体表面上形成凹槽；将所述凹槽表面的粗糙度修整至所述第二预设值，形成所述第二区域，所述基体本体表面粗糙度为所述第一预设值的区域为所述第一区域。

进一步地，所述将所述第一区域的粗糙度修整至第一预设值，将所述第二区域表面的粗糙度修整至第二预设值包括：将所述基体本体表面的粗糙度修整至所述第二预设值；在所述基体本体表面上形成凹槽；将所述凹槽表面的粗糙度修整至所述第一预设值，形成所述第一区域，所述基体本体表面粗糙度为所述第二预设值的区域为所述第二区域。

进一步地，所述第一预设值为1.0～6.0μm。

进一步地，所述第二预设值≤0.5μm。

本发明另一方面提供了一种加热器的制备方法，包括：采用上述方法制备加热器支撑基体；在所述加热器支撑基体的表面沉积导电材料层；去除所述第二区域的表面上的所述导电材料层；在具有导电材料层的所述加热器支撑基体的表面形成绝缘层，得到加热器。

进一步地，所述在所述加热器基体本体的表面上形成所述导电层，包括：将含碳类烷烃气体和惰性气体混合后通入所述高温加载炉；所述含碳类烷烃气体和所述惰性气体在所述高温加载炉内反应生成热解碳材料，并沉积于所述加热器支撑基体表面。