[发明专利]一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法

说明书

本发明提供一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法，所述筑炉方法在烧结过程特别设置了：将加热至1100℃的炉料以300kw功率持续熔化14h的工序，通过该工序可得到厚度更加均匀的致密层，可有效解决电炉炉衬的横向裂纹问题。同时在筑炉过程中，通过捣筑叉控制分批加入干振料的量，确保在排气时捣筑叉齿可完全插透干振料，使气体完全排出，避免因其产生炉衬裂纹；且当干振料加满至炉领后，再用筑炉机分层振实，避免因分批加入干振料对已经振实的部分产生影响，保证所筑炉衬均匀紧实。另外，本发明提供的电炉使用方法为新炉前10个炉次配料中不加入铁屑。使用本发明筑炉及使用方法的中频感应电炉，有效解决了炉衬横向裂纹的问题，大大提高了电炉使用寿命。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法。

背景技术

在用于冶炼铸钢、铸铁等材质的诸多冶炼设备中，中频感应电炉因具有熔化速度快、生产效率高、适用性强、化学成分均匀等的优点，应用逐渐广泛。但在其使用过程中，由于使用工况复杂，其炉衬受到诸多考验：电磁搅拌液体铁水对炉衬的冲刷、炉渣的化学侵蚀、间歇性生产时骤冷骤热对炉衬形成的热冲击、分批次出炉时铁水对局部炉衬产生的侵蚀等等。在这些物理冲刷、热冲击及化学侵蚀之下，电炉炉衬容易产生横向裂纹，严重降低了电炉寿命，同时加大了生产成本，因此如何有效解决中频感应电炉炉衬的横向裂纹问题，成为研究的重点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种有效解决中频感应电炉炉衬横向裂纹问题，使电炉使用寿命明显提高的电炉筑炉方法及使用该方法制造的中频感应电炉，本发明还提供一种中频感应电炉的使用方法，该使用方法可进一步提高电炉使用寿命。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种中频感应电炉的筑炉方法，所述方法具体包括以下步骤：

1)在待筑炉体型腔电炉内的炉底和炉衬铺设云母纸；

2)在型腔电炉炉底分批加入第一干振料，用捣筑叉排气后均匀捣实，然后振实，制得待筑炉炉底；

3)将筑炉坩埚吊至型腔电炉炉体内中心位置，在坩埚与型腔电炉炉壁间分批加入第二干振料，并用捣筑叉排气，当干振料加满至型腔电炉炉领后，将筑炉机吊入坩埚进行振实，制得待筑炉炉衬；

4)在坩埚中加入生铁和回炉料作为炉料；

5)启动型腔电炉进行烧结，烧结过程包括：将升温至1100℃的炉料以300kw的功率进行熔化，持续14h，使干振料烧结形成整体；

6)烧结结束后将铁水清空，完成筑炉。

于本发明的一实施例中，所述步骤2)与步骤3)中第一干振料和第二干振料均需分批加入，每批加入量的高度不超过捣筑叉齿长度，保证每次排气捣筑叉齿可完全插透干振料。

于本发明的一实施例中，所述步骤3)中采用圆盘筑炉机对待筑炉炉衬进行分层振实，10cm为一层，每层振15分钟。

于本发明的一实施例中，所述步骤2)中待筑炉炉底的厚度为30-35cm。

于本发明的一实施例中，所述步骤3)中待筑炉炉衬的厚度为9-13cm。

于本发明的一实施例中，所述步骤3)中筑炉坩埚为一次性模具。

于本发明的一实施例中，所述步骤4)中生铁的加入量为20-30wt％，其余为回炉料。

于本发明的一实施例中，所述步骤5)中烧结过程还包括：

在300kw功率熔化炉料之前，以100℃/h的平均加热速度使型腔电炉升温至1100℃，并保温2h；