[发明专利]一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法

权利要求书

1.一种中频感应电炉的筑炉方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

1)在待筑炉体型腔电炉内的炉底和炉衬铺设云母纸；

2)在型腔电炉炉底分批加入第一干振料，用捣筑叉排气后均匀捣实，然后振实，制得待筑炉炉底；

3)将筑炉坩埚吊至型腔电炉炉体内中心位置，在坩埚与型腔电炉炉壁间分批加入第二干振料，并用捣筑叉排气，当干振料加满至型腔电炉炉领后，将圆盘筑炉机吊入坩埚对待筑炉炉衬进行分层振实，10cm为一层，每层振15分钟，制得待筑炉炉衬；

4)在坩埚中加入生铁和回炉料作为炉料，生铁的加入量为20-30wt％，其余为回炉料；

5)启动型腔电炉进行烧结，烧结过程包括：将升温至1100℃的炉料以300kw的功率进行熔化，持续14h，使干振料烧结形成整体，具体步骤如下：

在300kw功率熔化炉料之前，以100℃/h的平均加热速度使型腔电炉升温至1100℃，并保温2h；

在300kw功率熔化炉料之后，使完全熔化的炉料温度控制在1300-1400℃，保温2h；之后按300kw、400kw、500kw、600kw、700kw的功率分别保持30min；最后将功率调整至800kw将铁水升温至1600±10℃，以200kw功率保温2h；关闭功率，将温度降至1400℃，再次进行保温，降温和保温过程时间共为5h；烧结结束；

6)烧结结束后将铁水清空，完成筑炉。

2.根据权利要求1所述的中频感应电炉的筑炉方法，其特征在于：所述步骤2)与步骤3)中第一干振料和第二干振料均需分批加入，每批加入量的高度不超过捣筑叉齿长度，保证每次排气捣筑叉齿可完全插透干振料。

3.根据权利要求1所述的中频感应电炉的筑炉方法，其特征在于：所述步骤2)中待筑炉炉底的厚度为30-35cm。

4.根据权利要求1所述的中频感应电炉的筑炉方法，其特征在于：所述步骤3)中待筑炉炉衬的厚度为9-13cm。

5.根据权利要求1所述的中频感应电炉的筑炉方法，其特征在于：所述步骤3)中筑炉坩埚为一次性模具。

6.一种中频感应电炉，其特征在于，所述电炉采用权利要求1-5中任意一项所述的中频感应电炉的筑炉方法制备。

7.一种中频感应电炉的使用方法，用于权利要求6所述中频感应电炉，其特征在于，所述电炉在刚投入使用时，前10个炉次配料中不加入铁屑。