[发明专利]玻璃钢化炉

权利要求书

1.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括：

用于对玻璃盖板进行预热处理和缓冷处理的第一炉体；

用于拾取及放置装载玻璃盖板的钢化笼的拾取机构，所述拾取机构设置在所述第一炉体上；

用于分别对玻璃盖板进行钢化处理的第二炉体、第三炉体；

用于将所述第一炉体分别运载至所述第二炉体和所述第三炉体位置处的运载机构；及

控制系统，所述控制系统用于控制：

在所述第一炉体的炉内温度达到第一预设温度后，利用所述拾取机构将第一组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；

在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第一炉体中的第一组钢化笼置入所述第二炉体中以利用所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理；

在所述第一炉体的炉内降温至所述第一预设温度后，利用所述拾取机构将装载玻璃盖板的第二组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；

在所述第一炉体的炉内温度达所述第二预设温度，且所述第三炉体的炉内温度达第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并所述拾取机构将所述第一炉体中的第二组钢化笼置入所述第三炉体中；

在所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第二炉体中的第一组钢化笼置入所述第一炉体中以对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理；

在所述第一炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理，且在利用拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第三炉体中的钢化笼置入所述第一炉体中以对第二组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述控制系统还用于控制：

在利用拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处之后，且在所述拾取机构将所述第三炉体中的第二钢化笼置入所述第一炉体中以对第二组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理之前，利用所述拾取机构将第三组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；

在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第一炉体中的第三组钢化笼置入所述第二炉体中以利用所述第二炉体对第三组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一炉体包括供钢化笼置入的第一容纳腔及所述第一容纳腔的第一开闭门结构；

所述拾取机构包括设置在所述第一炉体上的固定部及与所述固定部连接的拾取器；

所述运载机构包括导轨及设于所述导轨上的运载体，所述第一炉体设于所述运载体上；所述运载体的初始运载位置位于所述第二炉体与所述第三炉体之间；

所述第二炉体包括供钢化笼置入的第二容纳腔及所述第二容纳腔的第二开闭门结构，所述第三炉体包括供钢化笼置入的第三容纳腔及所述第三容纳腔的第三开闭门结构。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述初始运载位置位于所述第二炉体与所述第三炉体之间的中部位置处，且所述初始运载位置与所述预设位置对应。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预设温度为90摄氏度，所述第二预设温度为370摄氏度，所述第三预设温度为420摄氏度。

6.根据权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述导轨包括并行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述运载体包括设置在所述第一滑轨上的第一运载部及设置在所述第二滑轨上的第二运载部，所述第一运载部与所述第二运载部与所述第一炉体的外壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于，在所述初始运载位置的下方设有置料台。

8.根据权利要求3至7任一项所述的玻璃钢化炉，其特征在于，在所述第一容纳腔的壁体上开设有用于与输气装置的输气通道连通的流通气道，所述流通气道用于在预热处理时输入第一预设气温的导热气体至所述第一容纳腔中、在缓冷处理时下输入第二预设气温的导热气体至所述第一容纳腔中。