[发明专利]协同工作的三工位挤锻成形设备

权利要求书

1.协同工作的三工位挤锻成形设备，其特征在于：包括挤锻工位单元以及对称布置于两侧的开模取件工位单元，所述挤锻工位单元包含哥林柱、锁模缸组件、锻压缸组件，哥林柱底部固定于头板上，穿过中板，锁模缸组件安装于中板上的四角位置，锻压缸组件安装于中板上的中心位置，哥林柱顶部安装有尾板上；头板上铺设有中部导轨，中部导轨上设有沉降台，沉降台下方安装有举升油缸，举升油缸与沉降台驱动连接，可驱动沉降台上下升降运动；头板下方布置挤压系统；

所述开模取件工位单元包含工作平台以及竖立安装于其上的开模机构，工作平台上铺设有侧部导轨，侧部导轨与中部导轨相对接，其方向一致，侧部导轨上设有沉降台，沉降台下方安装有举升油缸，举升油缸与沉降台驱动连接，可驱动沉降台上下升降运动，用于放置模具的模具小车置于侧部导轨上，直线驱动单元与模具小车驱动连接，可驱动模具小车在侧部导轨与中部导轨上往复运动。

2.根据权利要求1所述的协同工作的三工位挤锻成形设备，其特征在于：头板上铺设有两条中部导轨，共设有四只沉降台，四只沉降台的分布位置与模具小车底部四只滚轮的分布位置一致。

3.根据权利要求1所述的协同工作的三工位挤锻成形设备，其特征在于：工作平台上铺设有两条侧部导轨，共设有四只沉降台，四只沉降台的分布位置与模具小车底部四只滚轮的分布位置一致。

4.根据权利要求1所述的协同工作的三工位挤锻成形设备，其特征在于：哥林柱有四只，以四边形四个顶点形式竖立排列。

5.根据权利要求1所述的协同工作的三工位挤锻成形设备，其特征在于：一油缸的活塞通过螺母旋接在哥林柱上，相对固定，油缸的缸座连接于中板上，可驱动中板上下运动。

6.根据权利要求1所述的协同工作的三工位挤锻成形设备，其特征在于：直线驱动单元为可直线运动的压电陶瓷驱动器、丝杆驱动直线运动单元、齿轮齿条驱动直线运动单元、平移油缸驱动直线运动单元或无杆气缸驱动直线运动单元。