[发明专利]一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法

说明书

本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。

技术领域

本发明属于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，尤其涉及一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法。

背景技术

由于近年来的过度开采，世界钨矿可供开采的年限急剧缩短，因而二次钨资源的循环利用逐渐被国内外钨生产厂家所重视。作为主要的二次钨资源，废残硬质合金、硬质合金磨削料及钨冶炼渣在通过熔盐焙烧——水浸法的主流工艺回收钨后，所产生的提钨后渣中仍然富集了较高品位的钴和镍，具有较大的回收利用价值。目前常用的从含钴、镍冶金渣中回收钴、镍的工艺分为火法冶金和湿法冶金两类。火法冶金工艺主要通过还原熔炼或还原硫化熔炼，在高温下加入还原剂或同时加入还原剂和硫化剂，制造钴镍合金相或富钴镍锍相，将钴、镍回收。此类工艺能耗较大，且后续仍需进行磁选、酸浸工序，工艺线路较为复杂；湿法冶金工艺即使用强酸将渣中钴、镍氧化物溶解，工艺线路相比火法工艺较短，但提钨后渣往往含硅较高，渣中钴镍氧化物相常被二氧化硅相包裹，因此钴、镍的酸浸回收率较低，且酸耗较大，导致回收成本较高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，旨在解决传统钴、镍湿法冶金回收工艺过程中存在钴、镍浸出率低、酸耗大和成本高的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，包括下述步骤：

步骤S1、将提钨后渣进行干燥、破碎、干磨后筛分处理；

步骤S2、在常压下，将筛分后的提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，并且加入氢氟酸作为添加剂；

步骤S3、酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液；

步骤S4、将步骤S3所得浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回步骤S3所得浸出液，洗涤完成后，浸出渣无毒性，采用常规方法进行处理。

本发明的有益效果是：本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。

附图说明

图1是本发明提供的从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，包括以下步骤：

步骤S1、提钨后渣制样。

将提钨后渣进行干燥、破碎、筛分处理。本步骤中，提钨后渣是碱浸渣回收钨后的废渣(需要说明的是碱浸渣回收钨采用的是常规工艺，具体工艺过程不再赘述)，其主要成分为钴、镍的氧化物，在烘箱内进行干燥，除去水分，然后采用颚式破碎机进行破碎，再通过球磨机干磨制样并筛分，球磨筛分时，控制至少80wt％的提钨后渣颗粒粒度小于100目。

步骤S2、酸性浸出。

在常压下，将筛分后的提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，并且加入氢氟酸作为添加剂。