[发明专利]一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法在审
| 申请号： | 201910853019.3 | 申请日： | 2019-09-10 |
| 公开（公告）号： | CN110629025A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 许开华;蒋振康;杜柯;李梦予;徐阿龙;黄跃义 | 申请（专利权）人： | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司;荆门市格林美新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B23/00 |
| 代理公司： | 11241 北京双收知识产权代理有限公司 | 代理人： | 曾晓芒 |
| 地址： | 448000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出 浸出液 浸出渣 氢氟酸 添加剂 综合回收利用 工业废弃物 沸水 二氧化硅 高效富集 硫酸溶液 镍氧化物 液固分离 浸出率 洗涤水 富集 酸耗 酸浸 洗涤 溶解 回收 返回 | ||
【权利要求书】：
1.一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
步骤S1、将提钨后渣进行干燥、破碎、干磨后筛分处理；
步骤S2、在常压下，将筛分后的提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，并且加入氢氟酸作为添加剂；
步骤S3、酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液；
步骤S4、将步骤S3所得浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回步骤S3所得浸出液，洗涤完成后，浸出渣无毒性，采用常规方法进行处理。
2.如权利要求1所述从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，其特征在于，步骤S1中，所述提钨后渣为碱浸渣回收钨后的废渣，其成分为含有钴、镍的氧化物，采用球磨机干磨制样并筛分，控制至少80wt％的提钨后渣颗粒粒度小于100目。
3.如权利要求1所述从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，其特征在于，步骤S2中，所使用的硫酸的浓度为2～3mol/L，所述氢氟酸的添加量为15～30mL，浸出过程中，控制浸出温度为80～100℃，液固比为4:1～5:1，浸出时间为2～3h。
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