[发明专利]一种中空塑钢缠绕管的加工方法

说明书

本发明涉及一种中空塑钢缠绕管的加工方法，具体包括以下加工步骤：混料、挤出、冷却定型、切割、入库等工序，上述冷却定型过程中使用到的冷却装置包括箱体、冷却套、定径套与冷却机构，箱体为中空结构，箱体内安装有冷却套，冷却套左右两端对称安装有定径套，冷却套中部安装有冷却机构，且箱体前后上下外壁上均开设有进水口，箱体下端开设有出水口。本发明采用喷淋法对中空塑钢管材进行冷却定型，且冷却管能够在一定范围内进行往复转动，从而扩大了冷却水与管材的接触面积，既提高了冷却均匀性，又能够保证管材圆周的受力均匀。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体的说是一种中空塑钢缠绕管的加工方法。

背景技术

中空塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。

现有的中空塑钢缠绕管主要包括混料、挤出、符合、冷却定型与分割等步骤，其中冷却定型的效果直接影响了成品的质量。而目前在管材的冷却过程中，还存在以下问题：

(1)采用喷淋法对管材进行冷却时，由于水管位置固定，因此管材与冷却水接触面积有限，无法保证管材的每一部分都能够与冷却水接触，导致冷却均匀性差，管材已冷却的部分与未冷却的部分也因此出现形状差异；

(2)采用浸泡方式进行冷却时，管材能够与冷却水进行全面接触，但是管材的圆周受到的水压大小不相同，导致管材的圆度超差，管材的成品质量仍存在缺陷，此外，浸泡法的冷却效率较低，无法满足大批量管材的生产要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种中空塑钢缠绕管的加工方法，可以解上述冷却过程中的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种中空塑钢缠绕管的加工方法，具体包括以下加工步骤：

S1混料：使用混料机对聚乙烯颗粒与色母进行混合，制得混合料，混合料中聚乙烯颗粒与色母的重量比为100：2；

S2挤出：将混合料送入单螺杆挤出机内，同时将钢带放入挤出机口模内与熔融的混合料进行复合挤出，制得型材；

S3冷却定型：使用冷却装置对型材进行冷却，形成连续带材；

S4切割：使用切割机将连续带材分割成预定长度，制得成品；

S5入库：将成品统一进行打包，并放入仓库内储存；

上述冷却定型过程中使用到的冷却装置包括箱体、冷却套、定径套与冷却机构，箱体为中空结构，箱体内安装有冷却套，冷却套左右两端对称安装有定径套，冷却套中部安装有冷却机构，且箱体前后上下外壁上均开设有进水口，箱体下端开设有出水口；进水口与出水口之间外接有现有水循环设备，其中：

所述冷却套包括主套筒、伸缩板与联动板，主套筒为空心圆柱体结构，主套筒侧壁上从左往右均匀开设有七组安装口，同组的安装口沿主套筒周向方向均匀布置，且同组中相邻的安装口之间相互连通，安装口内通过滑动配合方式安装有伸缩板，同组中相邻伸缩板之间通过联动板相连接，伸缩板上开设有接水口，接水口位置与进水口位置一一对应，且主套筒上端前后两侧对称开设有漏水孔；