[发明专利]一种浸铜碳滑板及其制备方法

权利要求书

1.一种浸铜碳滑板，其特征在于：包括以下基础原料和浸润助剂制备而成；

其中，基础原料的成型坯料经过高温烧结处理后，投入浸润助剂的分散液中高压浸渍，浸渍完毕后取出基础碳滑板并清洗基础碳滑板的表面，最后真空烧结让浸润助剂熔融后分散到孔隙的表面；

基础原料包括：

沥青焦20份～30份；石油焦10份～15份；鳞片石墨15份～20份；

碳纤维2份～5份；粘结剂10份～20份；造孔剂5份～10份；

所述造孔剂为竹炭粉；竹炭粉的粒径为200目～300目；

浸润助剂；浸润助剂包括硼化铁80％～95％；余量为硅酸镁铝。

2.如权利要求1所述的浸铜碳滑板，其特征在于，包括：

沥青焦25份；石油焦10份；鳞片石墨18份；

碳纤维2份；粘结剂13份；造孔剂6份；

浸润助剂包括硼化铁90％；余量为硅酸镁铝。

3.如权利要求1所述的浸铜碳滑板，其特征在于：所述粘结剂为酚醛树脂或者脲醛树脂中的一种。

4.如权利要求3所述的浸铜碳滑板，其特征在于：所述原料还包括外脱模剂，外脱模剂为聚乙烯醇、硅油或者液体石蜡中的一种。

5.一种浸铜碳滑板的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)取制备浸铜碳滑板的基础原料，按照重量比加入混捏设备中，在混捏设备中混合均匀，得到混合料；所述基础原料包括沥青焦、石油焦、鳞片石墨、碳纤维、粘结剂和造孔剂；造孔剂为竹炭粉；竹炭粉的粒径为200目～300目；

步骤(2)将混合料压紧定型，定型后保温烘干；得到干燥坯料；然后干燥坯料在模具中进行高压成型，得到成型坯料；

步骤(3)将成型坯料进行高温烧结处理，气化成型坯料中的造孔剂使其在成型坯料中形成孔隙，得到基础碳滑板；

步骤(4)制备浸润助剂：将硅酸镁铝粉和硼化铁粉分散到水中，形成具有良好流动性的混合液，该混合液即为浸润助剂的分散液；

浸润助剂包括硼化铁80％～95％；余量为硅酸镁铝；

步骤(5)将基础碳滑板投入浸润助剂的分散液中，在高压条件下让浸润助剂分散液进入到基础碳滑板的孔隙中，浸渍完毕后取出基础碳滑板并清洗基础碳滑板的表面，将表面的浸润助剂分散液清洗干净后进行真空烧结，去除孔隙中的水分，让浸润助剂熔融后分散到孔隙的表面；

步骤(6)重复步骤(5)3～4次；得到碳滑板；

步骤(7)将碳滑板置入浸铜设备中，首先抽真空排出碳滑板孔隙中气体，将碳滑板没入铜液中，然后通入高压气体进行浸润处理；处理完毕后将碳滑板取出冷却，得到浸铜碳滑板。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中压紧定型的操作压力为1atm～2atm，保温烘干的温度为50℃～100℃；成型过程的操作压力为5atm～10atm；成型过程中预先在模具中涂覆外脱模剂，所述外脱模剂为聚乙烯醇、硅油或者液体石蜡中的一种。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中成型坯料的烧结温度为1200℃～1500℃。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的基础原料包括以下组分：

沥青焦20份～30份；石油焦10份～15份；鳞片石墨15份～20份；

碳纤维2份～5份；粘结剂10份～20份；造孔剂5份～10份。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中浸润助剂的制备方法为：将90g硼化铁粉和10g硅酸镁铝粉分散到1000g水中，搅拌形成具有良好流动性的混合液，该混合液即为浸润助剂分散液。