[发明专利]一种粉末冶金制品烧结后处理工艺

说明书

本发明提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。

技术领域

本发明涉及冶金制品后处理技术领域，特别涉及一种粉末冶金制品烧结后处理工艺。

背景技术

粉末冶金制品是采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

特别是一些齿轮盘、链轮等圆盘状粉末冶金制品；其通常均为环形，且其外壁带有外齿，其烧结后需要浸油处理，通常浸油后由于是轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用；为了提高清理效果；本发明提出了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，具体粉末冶金制品烧结后的处理工艺步骤如下：

S1、制品冷却：将烧结后的粉末冶金制品取出，并放置自然室内环境下进行冷却处理；

S2、制品固定：将冷却后的制品放置在加工工位上进行固定；

S3、制品浸油处理：将制品放置在油箱中浸油处理，通过油液渗透制品的内部提高制品的结构性能；

S4、制品沥干：将浸透油液的制品从油箱中移开，通过带动固定后的制品高速运转，使其表面沥干油液；并将沥干后的制品从加工工位上取下；

S5、制品表面清洁防锈处理：通过清洗设备对制品表面进行清洁处理；并涂抹防锈层；

S6、覆膜码垛：将制品表面进行覆膜处理；且将覆膜后的制品码垛装箱；

上述处理方法S1-S6步骤中粉末冶金制品烧结后处理的工艺步骤需要由清洗设备的充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理，其中：

所述的清洗设备包括底板、固定装置、清洗装置和限位滑竿；所述的底板的上端安装有固定装置，位于固定装置上通过卡接方式设置有限位滑竿，位于底板的左端设有清洗装置；

所述的固定装置包括固定架、固定套筒、调节盘、操作杆、限位套杆、限位弹簧、限位凸块和挡环；固定架的上端安装有固定套筒，位于固定套筒的左端外壁沿其圆周方向均匀设置有弧形滑槽；且位于固定套筒的左端外壁均匀设置有三个滑动槽；位于弧形滑槽的内壁均匀设置有限位凸块；且限位凸块上通过活动连接方式设置有滚球；位于固定套筒的内部通过轴承安装有调节盘，所述的调节盘为扇形结构；且调节盘的外壁均匀设置有弧形凹槽；调节盘的外壁为凸起结构，且调节盘的凸起结构位于固定套筒的弧形滑槽内，且与限位凸块相配合；所述的操作杆连接在调节盘上，且操作杆的外壁均匀设置有防滑槽；所述的限位套杆通过滑动配合方式安装在固定套筒的滑动槽内；且限位套杆的外壁通过限位弹簧与固定套筒的内壁相连接；所述的限位套杆与调节盘外壁的弧型凹槽相配合；所述的限位套杆左端外壁设置有异型孔，且限位套杆的左端连接在限位滑竿上；位于固定套筒的左端外壁设置有挡环。根据待清洗的齿轮盘、链轮的内径大小；通过旋拧操作杆调节限位套杆的位置，使得其便于固定待清洗的齿轮盘、链轮等；同时保证齿轮盘、链轮等在限位滑竿上进行滑动时其不会松动；设置的固定装置便于调节使得限位滑竿的截面成正三角形；使得齿轮盘、链轮等通过限位滑竿进行滑动时可以保证稳定性。