[发明专利]一种粉末冶金制品烧结后处理工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：具体粉末冶金制品烧结后的处理工艺步骤如下：

S1、制品冷却：将烧结后的粉末冶金制品取出，并放置自然室内环境下进行冷却处理；

S2、制品固定：将冷却后的制品放置在加工工位上进行固定；

S3、制品浸油处理：将制品放置在油箱中浸油处理，通过油液渗透制品的内部提高制品的结构性能；

S4、制品沥干：将浸透油液的制品从油箱中移开，通过带动固定后的制品高速运转，使其表面沥干油液；并将沥干后的制品从加工工位上取下；

S5、制品表面清洁防锈处理：通过清洗设备(a)对制品表面进行清洁处理；并涂抹防锈层；

S6、覆膜码垛：将制品表面进行覆膜处理；且将覆膜后的制品码垛装箱；

上述处理方法S1-S6步骤中粉末冶金制品烧结后处理的工艺步骤需要由清洗设备(a)的充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理，其中：

所述的清洗设备(a)包括底板(1)、固定装置(2)、清洗装置(3)和限位滑竿(4)；所述的底板(1)的上端安装有固定装置(2)，位于固定装置(2)上通过卡接方式设置有限位滑竿(4)，位于底板(1)的左端设有清洗装置(3)；

所述的固定装置(2)包括固定架(21)、固定套筒(22)、调节盘(23)、操作杆(24)、限位套杆(25)、限位弹簧(26)、限位凸块(27)和挡环(28)；固定架(21)的上端安装有固定套筒(22)，位于固定套筒(22)的左端外壁沿其圆周方向均匀设置有弧形滑槽；且位于固定套筒(22)的左端外壁均匀设置有三个滑动槽；位于弧形滑槽的内壁均匀设置有限位凸块(27)；且限位凸块(27)上通过活动连接方式设置有滚球；位于固定套筒(22)的内部通过轴承安装有调节盘(23)，所述的调节盘(23)为扇形结构；且调节盘(23)的外壁均匀设置有弧形凹槽；调节盘(23)的外壁为凸起结构，且调节盘(23)的凸起结构位于固定套筒(22)的弧形滑槽内，且与限位凸块(27)相配合；所述的操作杆(24)连接在调节盘(23)上，且操作杆(24)的外壁均匀设置有防滑槽；所述的限位套杆(25)通过滑动配合方式安装在固定套筒(22)的滑动槽内；且限位套杆(25)的外壁通过限位弹簧(26)与固定套筒(22)的内壁相连接；所述的限位套杆(25)与调节盘(23)外壁的弧型凹槽相配合；所述的限位套杆(25)左端外壁设置有异型孔，且限位套杆(25)的左端连接在限位滑竿(4)上；位于固定套筒(22)的左端外壁设置有挡环(28)。

2.根据权利要求1所述一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：所述的清洗装置(3)包括执行架(31)、电动滑块(32)、执行杆(33)、U型架(34)、转动杆(35)和清洗单元(36)；所述执行架(31)为L型结构，位于执行架(31)的上端通过滑动配合方式设置有电动滑块(32)，电动滑块(32)的下端设置有执行杆(33)，所述的执行杆(33)的下端设置有滚珠；位于执行架(31)的上端设置有U型架(34)；所述的转动杆(35)的中部通过销轴安装在U型架(34)上；转动杆(35)的上端与执行杆(33)的下端相配合，且转动杆(35)的上端均匀设置有滚珠；位于转动杆(35)的下端设置有清洗单元(36)。

3.根据权利要求2所述一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：所述的清洗单元(36)包括限位环(361)、限位杆(362)、辅助弹簧(363)、驱动滑块(364)、执行环(365)和清洗模块(366)；所述限位环(361)的内部沿其圆周方向均匀设置有限位杆(362)，位于限位杆(362)上通过滑动配合方式设置有清洗模块(366)；清洗模块(366)的上端通过滑动配合方式与限位环(361)的内壁相连接；所述的清洗模块(366)位于限位杆(362)的中部；位于清洗模块(366)两侧的限位杆(362)外壁均套设有辅助弹簧(363)；位于限位环(361)内壁均匀设置有驱动滑块(364)；位于驱动滑块(364)上连接有执行环(365)，所述的执行环(365)与清洗模块(366)相配合。