[发明专利]一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统及生产工艺

说明书

本发明公开了一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，包括球磨机、浸取槽、真空带式抽滤机等，实现锶钡盐连续浸取、出渣；本发明还公开了一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，将焙烧后的物料加入回收的锶钡盐溶液在球磨机中研磨，再使用1#浸取槽、2#浸取槽两次浸取研磨后的物料，解决浸取岗位温度高、粉尘大、水雾多等等恶劣因素；浸取过后的物料在将真空带式抽滤机上进行过滤，分前、后两段，分别得到浓度稳定的高浓度、低浓度锶钡盐溶液，并在真空带式抽滤机后半段加入低卤池的卤水进行洗涤，提高过滤效果，对锶、钡元素进行有效的回收，减少浪费，提高了岗位安全环保，消除对整体厂区的安全环保隐患。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统及生产工艺。

背景技术

在碳酸锶、碳酸钡行业中，目前大多数采用碳还原法制取碳酸锶、碳酸钡，使用还原法就须采用窑炉焙烧还原。原料在回转窑中完成焙烧还原后形成的熟料(硫化锶/硫化钡含量在40％～70％的固体混合物)，余温大概在800℃左右，通常情况下，用行车将熟料间断性的加入浸取槽中，最后向浸取槽中多次加水浸取得到硫化锶/硫化钡溶液(硫化锶含量为55～75g/L的溶液，硫化钡含量为78～106g/L)。浸取后的锶渣、钡渣普遍采用重力脱水(自然沥干)后直接用渣车或其他运输工具运送到渣场。这种生产工艺存在以下缺点：

1、回转窑出料过程中需要用料斗在回转窑与浸取槽之间来回穿梭，此过程中，不仅会对环境辐射出大量热量，对操作环境造成伪劣影响，还需要频繁的移动熟料斗，操作工人工作量大，埋下较大的安全隐患。

2、每次浸取时浸取槽内加入的熟料量较多，附集的热量大，在集中加水浸取的过程中会产生大量的水蒸汽，随之附带起大量的灰尘，并且熟料中二氧化硫气体的散排，若加水过快时还会出现喷料现象。在此过程中产生的大量水蒸气、灰尘以及二氧化硫对工作环境会产生恶劣的影响，对浸取房架造成严重腐蚀，更对工人健康有很大的损伤，存在较大的安全环保隐患。

3、由于是间歇性浸取，所以浸出的硫化锶/硫化钡溶液浓度不稳定，直接造成后续反应的不稳定和产品质量的不稳定。

4、由于锶渣/钡渣中含水量还较高不能直接进入下游处理，需要建立渣场进行储存。含水量较高的锶渣/钡渣进入渣场后会产生大量的渗虑水，大量的渗虑水回收处理成本高、难度大，并且对渣场周围的生态环境会增加很大的隐患。

5、锶渣中还含有大量的硫化锶/硫化钡溶液变为废水不能有效利用，从而造成锶、钡元素的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种锶钡盐连续浸取、出渣的生产工艺，实现熟料的连续出料、连续浸取和锶渣/钡渣的连续出渣、脱水，最终得到含水量很低的锶渣/钡渣和锶钡盐溶液的回收利用。

为实现上述功能，本发明采用如下技术方案：一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：包括与回转窑出料口连接的球磨机，所述球磨机出料口依次连接1#浸取槽、2#浸取槽，所述2#浸取槽连接带式真空抽滤机，所述带式真空抽滤机上设有多级水洗装置，所述带式真空抽滤机前端抽滤液输送管依次连接1#真空罐、高卤池，所述带式真空抽滤机后端抽滤液输送管依次连接2#真空罐、低卤池；所述高卤池、低卤池分别通过高卤泵、低卤泵连接除杂罐；所述除杂罐通过卤液泵连接下一生产车间；所述带式真空抽滤机排渣口连接至临时储渣场；所述低卤池通过低卤泵分别连接高位槽、带式真空抽滤机的多级水洗装置进水口、1#浸取槽、2#浸取槽；所述高位槽出水口连接所述球磨机进料口。

进一步的，所述1#浸取槽、2#浸取槽、除杂罐均具有搅拌器。

进一步的，所述1#真空罐、2#真空罐均连接至真空泵。

进一步的，所述1#浸取槽通过1#渣浆泵将物料输送至2#浸取槽；所述2#浸取槽通过2#渣浆泵将物料输送至带式真空抽滤机。

进一步的，一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：