[发明专利]一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统及生产工艺

权利要求书

1.一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：包括与回转窑(2)出料口连接的球磨机(3)，所述球磨机(3)出料口依次连接1#浸取槽(5)、2#浸取槽(6)，所述2#浸取槽(6)连接带式真空抽滤机(4)，所述带式真空抽滤机(4)上设有多级水洗装置，所述带式真空抽滤机(4)前端抽滤液输送管依次连接1#真空罐(9)、高卤池(11)，所述带式真空抽滤机(4)后端抽滤液输送管依次连接2#真空罐(10)、低卤池(13)；所述高卤池(11)、低卤池(13)分别通过高卤泵(12)、低卤泵(14)连接除杂罐(16)；所述除杂罐(16)通过卤液泵(17)连接下一生产车间；所述带式真空抽滤机(4)排渣口连接至临时储渣场(18)；所述低卤池(13)通过低卤泵(14)分别连接高位槽(1)、带式真空抽滤机(4)的多级水洗装置进水口、1#浸取槽(5)、2#浸取槽(6)；所述高位槽(1)出水口连接所述球磨机(3)进料口。

2.根据权利要求1所述一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：所述1#浸取槽(5)、2#浸取槽(6)、除杂罐(16)均具有搅拌器。

3.根据权利要求1所述一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：所述1#真空罐(9)、2#真空罐(10)均连接至真空泵(15)。

4.根据权利要求1所述一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：所述1#浸取槽(5)通过1#渣浆泵(7)将物料输送至2#浸取槽(6)；所述2#浸取槽(6)通过2#渣浆泵(8)将物料输送至带式真空抽滤机(4)。

5.一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、回转窑焙烧产生的熟料与脱硫水、低浓度锶钡盐溶液按比例加入球磨机中降温、浸取，并研磨至预定目数；

S2、将S1中研磨后的混合料泵入1#浸取槽内搅拌、浸取形成渣浆，达到预定液位；

S3、将1#浸取槽中的渣浆连续性泵送到2#浸取槽内继续搅拌、浸取，达到预定液位，并维持1#浸取槽内渣浆液位在预定范围内波动；

S4、将2#浸取槽的渣浆连续性泵送到真空带式抽滤机上进行抽滤，并维持2#浸取槽内渣浆液位在预定范围内波动；

S5、带式真空抽滤机前半段抽滤出的高浓度锶钡盐溶液进入1#真空罐，然后排入高卤池待用；

S6、带式真空抽滤机后半段的多级水洗装置对渣浆进行洗涤，洗涤下的低浓度锶钡盐溶液进入2#真空罐，然后排入低卤池待用；

S7、将高卤池中的高浓度锶钡盐溶液和低卤池中的低浓度锶钡盐溶液按预定比例泵入除杂罐中进行除杂、配卤；

S8、低卤池中的低浓度锶钡盐溶液输送至高位槽、1#浸取槽、2#浸取槽、带式真空抽滤机上的多级水洗装置循环利用；

S9、将S7配卤后的锶钡盐溶液送入下一工序继续生产。

6.根据权利要求5所述一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的目数为40-80目。

7.根据权利要求5所述一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中1#浸取槽的预定液位为1#浸取槽深度的50％～70％；所述步骤S3中2#浸取槽的预定液位为2#浸取槽深度的50％～70％。

8.根据权利要求5所述一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中低浓度锶钡盐溶液浓度≤3.8°Bé，高浓度锶钡盐溶液浓度为3.8～7.0°Bé，按比例配成的卤水，其中，锶盐溶液中硫化锶含量为55～75g/L，钡盐溶液中硫化钡含量为78～106g/L。