[发明专利]铅模浇注装置和铅模制造方法

说明书

本发明涉及石油天然气井井筒内铅模打印技术领域，是一种铅模浇注装置和铅模制造方法，前者包括铅模浇注装置和浇注模具，铅模浇注装置包括下接头、防磨圆筒、连接圆台、第一外环台和骨架单体，下接头呈圆筒形，下接头内部设有内螺纹，下接头上方设有防磨圆筒，防磨圆筒的外径大于下接头的外径，防磨圆筒的内径小于下接头的内径；后者包括步骤如下：（1）将铅模浇注装置固定牢固；（2）对铅模浇注装置进行预热。本发明结构合理而紧凑，铅模骨架一体设置，通过设置第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔来增加铅模的抗拉强度，通过设置防磨圆筒以减少铅模在入井过程中的磨损，增加本发明的使用效果和使用寿命。

技术领域

本发明涉及石油天然气井井筒内铅模打印技术领域，是一种铅模浇注装置和铅模制造方法。

背景技术

随着油田开发，井内套管变形几率增大、套管内壁脏物较多，通井或其他施工作业过程中遇阻后需要打印验证井内情况，有些井在打印后发生铅模铅体脱落事故，给修井作业带来极大的困扰，在处理脱落井内的铅体时费时费力，严重影响了施工质量和施工进度；还有些井虽然没有发生铅体脱落事故，但是也出现了偏磨严重或铅体分离的现象，为后续的施工作业增加了难度。

发明内容

本发明提供了一种铅模浇注装置和铅模制造方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有铅模存在的铅体脱落，偏磨严重的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种铅模浇注装置，包括铅模骨架和浇注模具，铅模骨架包括下接头、防磨圆筒、连接圆台、第一外环台和骨架单体，下接头呈圆筒形，下接头内部设有内螺纹，下接头上方设有防磨圆筒，防磨圆筒的外径大于下接头的外径，防磨圆筒的内径小于下接头的内径，防磨圆筒下端与下接头上端通过上大下小的连接圆台固定安装在一起，连接圆台内部设有与下接头内径相同且上下贯通的通孔，防磨圆筒上端固定安装有内径与其相同的第一外环台，第一外环台外径小于防磨圆筒外径，第一外环台上端固定安装有三个由下至上依次固定安装在一起的骨架单体，骨架单体包括骨架圆筒和骨架外环台，位于最下方的骨架圆筒下端与第一外环台上端固定安装在一起，每个骨架圆筒上端外侧均固定安装有骨架外环台，骨架外环台沿圆周均布有至少两个上下贯通的第一连接孔，骨架圆筒沿圆周均布有至少两个上下贯通的第二连接孔，对应骨架外环台下方位置的骨架圆筒外侧沿圆周均布有至少两个内外贯通的第三连接孔；对应最上方位置的骨架外环台外侧设有下端位于下接头下部外侧的浇注模具，浇注模具包括模具本体和芯棒，对应最上方位置的骨架外环台外侧设有模具本体，模具本体上端位于最上方骨架外环台的上方，模具本体上端中部设有开口向上且呈圆柱形的浇注腔，浇注腔的直径大于防磨圆筒的外径，对应浇注腔位置的模具本体下部设有上下贯通的安装孔，下接头下部安装在安装孔内，对应浇注腔位置的模具本体上端安装有芯棒，芯棒呈T形，芯棒下部直径与第一外环台的内径相同，芯棒外侧与对应位置的模具本体上端相抵，芯棒下部与防磨圆筒的中部内侧相抵。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述所有骨架单体对应位置的第一连接孔的中心轴线可均位于同一直线上，所有骨架单体对应位置的第二连接孔的轴线均位于同一直线上，位于最上方的骨架单体的第三连接孔和位于中间位置的骨架单体的第三连接孔交错分布，位于中间位置的骨架单体的第三连接孔和位于最下方的骨架单体的第三连接孔交错分布。

上述第一连接孔可与第二连接孔均为相同直径的圆柱形孔，第三连接孔为长圆形孔。

上述还可包括过渡孔，对应连接圆台外侧位置的浇注腔下端设有呈上大下小的过渡孔，浇注腔下端与安装孔上端通过过渡孔连接在一起。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种使用上述铅模浇注装置的铅模制造方法，包括步骤如下：

（1）将铅模浇注装置固定牢固；

（2）对铅模浇注装置进行预热；

（3）将熔铅注入浇注模具内，熔铅完全淹没位于最上方的骨架外环台后停止浇注；