[发明专利]铅模浇注装置和铅模制造方法

权利要求书

1.一种铅模浇注装置，其特征在于包括铅模骨架和浇注模具，铅模骨架包括下接头、防磨圆筒、连接圆台、第一外环台和骨架单体，下接头呈圆筒形，下接头内部设有内螺纹，下接头上方设有防磨圆筒，防磨圆筒的外径大于下接头的外径，防磨圆筒的内径小于下接头的内径，防磨圆筒下端与下接头上端通过上大下小的连接圆台固定安装在一起，连接圆台内部设有与下接头内径相同且上下贯通的通孔，防磨圆筒上端固定安装有内径与其相同的第一外环台，第一外环台外径小于防磨圆筒外径，第一外环台上端固定安装有三个由下至上依次固定安装在一起的骨架单体，骨架单体包括骨架圆筒和骨架外环台，位于最下方的骨架圆筒下端与第一外环台上端固定安装在一起，每个骨架圆筒上端外侧均固定安装有骨架外环台，骨架外环台沿圆周均布有至少两个上下贯通的第一连接孔，骨架圆筒沿圆周均布有至少两个上下贯通的第二连接孔，对应骨架外环台下方位置的骨架圆筒外侧沿圆周均布有至少两个内外贯通的第三连接孔；对应最上方位置的骨架外环台外侧设有下端位于下接头下部外侧的浇注模具，浇注模具包括模具本体和芯棒，对应最上方位置的骨架外环台外侧设有模具本体，模具本体上端位于最上方骨架外环台的上方，模具本体上端中部设有开口向上且呈圆柱形的浇注腔，浇注腔的直径大于防磨圆筒的外径，对应浇注腔位置的模具本体下部设有上下贯通的安装孔，下接头下部安装在安装孔内，对应浇注腔位置的模具本体上端安装有芯棒，芯棒呈T形，芯棒下部直径与第一外环台的内径相同，芯棒外侧与对应位置的模具本体上端相抵，芯棒下部与防磨圆筒的中部内侧相抵。

2.根据权利要求1所述的铅模浇注装置，其特征在于所有骨架单体对应位置的第一连接孔的中心轴线均位于同一直线上，所有骨架单体对应位置的第二连接孔的轴线均位于同一直线上，位于最上方的骨架单体的第三连接孔和位于中间位置的骨架单体的第三连接孔交错分布，位于中间位置的骨架单体的第三连接孔和位于最下方的骨架单体的第三连接孔交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的铅模浇注装置，其特征在于第一连接孔与第二连接孔均为相同直径的圆柱形孔，第三连接孔为长圆形孔。

4.根据权利要求1或2所述的铅模浇注装置，其特征在于还包括过渡孔，对应连接圆台外侧位置的浇注腔下端设有呈上大下小的过渡孔，浇注腔下端与安装孔上端通过过渡孔连接在一起。

5.根据权利要求3所述的铅模浇注装置，其特征在于还包括过渡孔，对应连接圆台外侧位置的浇注腔下端设有呈上大下小的过渡孔，浇注腔下端与安装孔上端通过过渡孔连接在一起。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的铅模浇注装置的铅模制造方法，包括步骤如下：

（1）将铅模浇注装置固定牢固；

（2）对铅模浇注装置进行预热；

（3）将熔铅注入浇注模具内，熔铅完全淹没位于最上方的骨架外环台后停止浇注；

（4）冷却至室温后取出芯棒并拆除模具本体；

（5）将浇注在一起的铅模骨架和熔铅通过车床加工成符合设计要求的铅模。